油压机液压系统问题有哪些

油压机液压系统问题有哪些

油压机液压系统问题有哪些液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。那么液压机压力不足的具体原因是什么呢？对于以上的这个问题，下面我们一起来看看吧。

1、 效率太低或泄漏量过大，泵本身复出来的压力油，其压力就不够维持系统正常工作。

2、 溢流阀损坏或堵塞，使本来液压制泵供给的正常的压力，在这里泄漏或调不上去。

3、 油箱里的油少，系统吸空。

4、 系统本身有泄漏。这里再多加一句：如果液压缸密封老化，往外漏油，可以看见，若高低压腔内部串油，一开始油缸可问以移动，等两腔串的压力一样了，油缸就不动了，但压力机答压力不会降低。

以上就是对于液压机压力不足的具体原因是什么的介绍，希望能帮助网友们。

液压机的常见故障

成套的四柱液压设备一般由动力源 控制系统（二通插装阀集成系统） 执行结构 其他辅件构成

常见的有差动快慢速 增速快慢数度 自重快慢速 直动单速 油泵增减快慢速保养维护 1工作用油推荐32号 46号 抗磨液压油 使用温度在 15~60摄氏度范围以内 2油液应进行过滤后放入油箱 3液压油定期更换周期为一年 4滑块要经常注入润滑油 5机器长期停用，应将各部位擦洗干净并涂以防锈油       安全事项  1不了解结构性能或操作程序的不应擅自开动设备  2设备工作过程中，不得进行检修  3机器发生严重漏油以及其他异常应停机 排除不得带病生产  4不得超载或超过最大偏心距工作  5严禁超过滑块最大行程  6电气设备必须接地可靠  7每日工作结束应将滑块落至最底部 调试及故障排除

液压机一般出现问题以三梁四柱,含带主缸和顶出缸,自重快下为例，调试使用维修时结合液压原理图，动作顺序表，细观察，勤动手，多动脑

一：局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差

二：压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足）

1液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表，（一般泵站上会有三块压力表BP1系统压力表BP2主缸上腔电接点压力表BP3顶出缸无杆腔压力表)BP1如果没有压力，先观察油泵电机转向，是否吸空，排除油泵自身溢流,系统上单动系统阀，排除插件中间针孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先导溢流阀进去异物，先导电磁阀不工作

2. BP1开泵后居高不下，系统插件卡在闭合状态，先导电磁阀卡在吸合状态，先导电磁阀异常带电，盖板中间阻尼孔堵塞。3.BPI压力不足达不到额定压力时一般拆开系统阀看是否有异物，密封圈是否有破损或老化。插件是否变形造成密封不严电磁阀内泄，确认后检查油泵，拆开油泵上面泄油孔看回油是否过多。液压油粘度达不到，或油温过高如果BPI正常而BP2压力异常除检查相应溢流阀外还要排除油缸充液阀。4调试过程中远程调压阀管路上混入空气会出现升压滞后，油泵流量变小会出现升压速度变慢。

三：动作异常

一般动作为：主缸快下，慢下加压，保压，泄压，回程，顶出，顶退，静止

[主缸无杆腔即A腔，杆腔为B 腔 顶出缸有杆腔C顶出无杆腔D]

1无快下：机械上四柱，横梁，防尘套调整不当过紧或螺栓调整不当

检查二级支撑阀，快排插件以及此组电磁阀

检查充液阀是否吸油正常

2无慢下：正常慢下时背压调在5~10兆帕，过高系统容易发热，B腔安全溢流阀调整在15兆帕，过小容易下滑，过高插件故障时容易憋压爆管

如BP1无压按以上方法排除，BP1有压，BP2无压需排除主缸上腔安全溢流阀无溢漏，

排除充液阀卡在张开状态由此泄漏，

BP1和BP2都有压力无慢下主缸上腔进油阀未正常打开给油.

3保压：主缸不保压一般四点  外部泄漏可观察    充液阀内泄检查    主缸串油到有杆腔，可持续加压打开有杆腔口看是否有有持续流出判断   插装阀单向阀泄漏 以上四点在不保压严重的情况比较容易排除泄漏缓慢时排除较为麻烦需仔细观察。

4泄压：正常泄压压力一般调整在3~5兆帕 时间2~3秒两者配合调整不当会出现异响，震动容易出现机械故障，影响整机的使用寿命等

当出现不能泄压时需注意  电信号得当   充液阀正常  低压系统和电磁阀

5回程 正常回程力也是以上所说的有杆腔安全溢流阀调整在15兆帕左右即可，

过大上限为开关失灵时B腔压力过大进而缸头冲撞过猛

5.1过小客服不了横梁自重使之不能回程，（此单元卡在张开状态不回程)

5.2主油缸内串由，于A腔大于B腔内串不但不能正常回程反而会出现压制动作

5.3进油方向阀未打开也会出现不回程，（BP1有压力，BP2无压力）

5.4充液阀未打开（BP2有压力且低于BP1）

6顶出和退回动作出现问题时参照此上，注意电气信号，限位开关的正常 相应阀组单元正常工作，观察相应压力表进行判断。

备注：

活动横梁下滑时 注意管路的外漏，防止B腔油串入A腔，

系统上漏点较多 下B腔排油单元插件电磁阀先导溢流阀

B腔进油单元 插件 电磁阀 梭阀有二级支撑的先检查此处安全溢流阀(DBD)。

四：异响

除以上所说泄压不当外，还有机械的调整不当， 油泵吸油不足 ，进油口吸气，油泵与电机连接不同心，油泵质量问题，  管路过急 ，液压系统中阻尼脱落元件弹簧损坏  ，动作之间不正常交替或重叠交替造成的冲击。

液压机压力不足的具体原因？

液压机压力不足，有很多方面的原因，当然了，最主要的就是溢流阀失效或者是密封圈损坏，溢流阀失效可能是密封面密封不好了，这个时候就需要研磨阀芯或者更换损坏件，密封圈损坏当然要只有更换了。

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油压机的故障诊断方法
在油压机的维修过程中，采用一些实用的诊断方法对油压机的故障进行诊断，具有较强的可操作性。因而在维修中被广泛运用。下面总结和介绍几种实用的故障诊断方法。
1、置换法
将同类型、同结构、同原理的油压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，以证明被换元件是否工作可靠。例如甲机元件置换到乙机上并开机观察，以证明此元件的好坏。
置换法的优点在于，即使修理人员的技术水平较低，也能应用此法对油压机的故障作出准确的诊断。但是，运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的油压机为前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
2、辅助法
借且助于简单的辅助零件，对油压机的液压元件是否出现故障进行诊断。
（1）堵油法
如堵住阀类元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。
（2）人为换向法
用顶杆使阀类元件换向，可诊断出换向阀是否出现如卡死、阀芯不到位等故障。
辅助法可不解体部件来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于；较大型油缸密封等，这一类故障的诊断具有很好的实用性。
3、经验法
修理人员通过掌握油压机的液压系统，熟悉了解各液压元件的结构和工作原理，并在积累丰富的油压机修理经验的基础上，对油压机出现的故障进行全面的分析、比较，而迅速作出准确诊断。归纳起来，油压机一般出现的故障部位及其原因大致可分为以下5个方面。
（1）液压元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对；
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过在等；
（4）控制机构（电器）失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不正确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错；
（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤问题等。
另外还可采用感官法对油压机故障进行诊断，即：
“问”：通过询问油压机操作者，油压机出现了哪些故障现象，有助于修理人员进行故障诊断；
“看”：通过观察油压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以诊断出某个液压元件工作是否可靠；
“听”：通过听油压机工作时液压系统和元件发出的声音，有助于诊断出元件是否工作正常，如听油缸卸荷时，油压系统的振动和噪声是否过大，听换向阀换向时，冲击是否过大，听油泵运转时，声音是否正常；
“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
总之，所述故障诊断方法虽然有许多优点，但也存在不足之处。因此在运用这些方法的同时，还应注意采用油压机故障现代诊断技术，依靠现代的科学仪器，不断提高油压机故障诊断技术的科学性、精确性经济性和快速性，以确保油压机能正常运行，更好地为生产服务。
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