四柱油压机斜盘柱塞泵常见故障及原因分析

发布时间：2022-09-30T08:55:36更新时间：2022-09-30T08:55:27 浏览量：142

[内容摘要]: 四柱油压机斜盘柱塞泵常见故障及原因分析（1结构方面。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机厂动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。弓形...

四柱油压机斜盘柱塞泵常见故障及原因分析

（1结构方面。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机厂动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。四缸油压气机斜板柱塞泵主要由性塞、滑靴、缸体、配流板、传动轴、斜板、斜板、压板、球包、弹簧、伺服可变机构群战组成。驱动轴穿过气缸体和倾斜板，并用轴承支撑在壳体上。缸体有7或9柱医生，缸体通过花键连接传动轴。在柱塞的后部，滑动靴被压力板和倾斜板上的弹簧按压。L型斜板通过一对轴承安装在油压泵壳体的下端，可在一定范围内摆动。当驱动器驱动气缸体时，柱塞在一侧旋转圆形并轴向往复。基于这一结构特点，油压机轴向活塞泵通常存在以下故障：缸体端面和配电板的磨损。摩擦对通常采用静压平衡原理设计，在正常使用条件下磨损量很小。在使用一段时间时，由于高速油反复清洗配电盘的高压、低压过渡区，使其锐角钝，出现槽深，导致泵的泄漏增加，严重损失工作能力。传动轴轴承用于大直径|载荷，使用一定时间后容易磨损，产生轴向运动或径向运行间隙。该间隙会改变缸体陡转摩擦表面油膜的厚度和压力分布规律，特别是在重载荷和冲击载荷条件I下，配板表面出现局部烧伤疲劳剥离和翘曲变形。剥离的金属颗粒将混合在相和移动表面之间，或进入柱塞腔，形成严重磨损，气缸和配板表面出非常|深的槽，导致泵泄漏增加或完全失去容量。

2)柱塞磨损。它与柱塞缸紧密配合。在规定的机油清洁度水平下，柱塞和油缸会正常磨损。当油的清洁度超标时，会造成柱塞早期磨损和局部表面张力；当泵长时间满排量、重负荷工作时，柱塞伸出最长，柱塞与缸体接触处的润滑条件变差，甚至发生干摩擦。在冲击载荷下，柱塞可以瞬间卡在气缸内。如果较轻，可将柱塞拔出，研磨修复后可重复使用；重时，柱塞会完全锁在油缸内，并会折断滑靴、压板，甚至造成油缸、柱竖报废的恶性事故。3)柱塞球和滑靴、滑靴和斜盘的磨损。滑靴和斜盘的磨损程度主要取决于柱塞球节流孔是否始终畅通，这是保证斜盘和滑靴之间形成油膜的关键。由于节流孔直径很小，一旦堵塞，会破坏泵1的润滑状态，加速滑靴和斜盘表面的磨损，同时会产生噪音。

4)四柱油压机伺服系统变量研究机构不灵。伺服活塞时滞，调压弹簧折断，均使斜盘失去自我控制，使主机之间无法进行工作。