油压机更换后压力不变化的原因是什么以及如何消除压力

发布时间：2023-05-04T09:54:30更新时间：2023-05-04T09:54:10 浏览量：164

[内容摘要]: 为什么油压机改变方向时压力没有上升？你怎么排除这种可能性？在回路中，三个泵向系统供油，其中泵1是高压小流量泵，泵2和泵3是低压大流量泵。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大...

为什么油压机改变方向时压力没有上升？你怎么排除这种可能性？

在回路中，三个泵向系统供油，其中泵1是高压小流量泵，泵2和泵3是低压大流量泵。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。100吨油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。电液换向阀是规格较大的M型阀。溢流阀7在该回路中用作泵1的安全阀。溢流阀8和两位二通阀9用于泵2和泵3的卸载和溢流。在回路中，当1DT通电时，油压机输出的压力油从电液换向阀的P口进入，从A口输出，进入油压机的负载工作腔，但压力不能上升到设定的负载工作压力。

经调试过程中发现，当油温高时不能上升到载荷进行工作环境压力，温度相对较低时能上升到载荷分析工作压力。检测我们每个元件，性能主要参数是否符合企业要求。溢流阀7调定值合理，油压机13、油压缸14元异常泄漏。查看电液换向阀后发现，故障是由于对电液换向阀具体数据结构问题不清楚，使回路方案设计不合理发展造成的。

所示系统回路中，换向阀12进行学习压力油换向时(即P→A或P→B) ，其内部工作基本原理。当1DT通电时压力油P与阀口A接通，B与回油口O接通，因此，B与O为低压腔，而P与A以及管理控制腔K1属高压腔，因此在阀芯与阀体内孔配合部分就有Sl、S2、S3三处环形结构间隙使高压油向回油口泄漏。特别是在S3处有的阀环形网络覆盖长度问题设计时间较短，压力油泄漏便增多。由于信息泄漏造成严重，使压力水平上不去，将油压缸两腔与电液换向阀的A和B口交换活动一下，即让B口通缸的载荷分析工作腔，A口通缸的回程机构工作腔。这样当2DT通电时，压力油P由B口进入缸的载荷工作腔。此时需要油液在换向阀内的流动资产状况影响如图4-39 (d)阀芯左位所示。可以明显看出，只有 si一处具有环形空间间隙发生泄漏导致高压油。因此时电液换向阀的控制过程中油液来自主通过油路，所以s~处环形间隙没有一个高压油向低压油的泄漏。

将电液换向阀的控制油路与低压油路连接，使电液换向阀的控制油路低压，S3处的环形间隙不会从高压泄漏到低压，从而减少了系统的泄漏。但此时，需要将电液换向阀从高压控制改变为低压控制，并确保低压油路中的基本压力值。从以上分析可以看出，图4-39（b）所示的形式显示了电液换向阀的泄漏最小，这可以认为是一个更好的方案。通过减少泄漏，系统的工作压力可以上升到设计要求值。