油压机换向阀改造实例
发布时间:2023-02-23 11:56:13更新时间:2023-02-23 11:55:22 浏览量:189油压机换向阀改造实例
(1)测试计划。伺服油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操纵分配器的信号,以实现油压机的自动控制。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。100吨油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。 原阀的滑阀功能如图2-32(a)所示。 为了测试阀门的换向性能,使用
图2 - 33所示进行试验回路。变量柱塞泵为试验管理系统发展提供数据流量可调的油压油,油压马达为定量分析柱塞马
Da,在电机泵出口和进油管安装压力表Pi和P2,观察阀门压力变化
情况。 泵的流量校准可以通过将马达的速度乘以马达的排量来计算。
(a)(b)
图2-32滑阀功能
(a)在改善之前;(二)改进后
图2- 33油压系统试验控制回路
(2)测试方法。启动油压泵,并启动电磁阀,以旋转油压马达。调整可变泵的排量,使电机运行
速度达到测试值,即将系统流量稳定到一个值,并记录下来; 然后调整负载电机,使系统压力达到测试值
测试值(通过Pi或P2测量)。 运行稳定后,立即关闭电磁阀电源,阀芯在回位弹簧的作用下由P-B操作
切换到P_+A状态实现油压换向,停止电机,观察阀门是否能正常切换。
(3)测试分析结果。试验中在一定的压力和流量范围内进行了研究测试,发现当系统工作压力可以达到
当12MPa,流量为4.51L/min时,阀门由P-bB改为P-、A,阀门切换平稳,达到系统压力时
12MPa、流量为24. 58L/min时,阀在从P-*B状态切换为P-+A状态时,阀心被卡住。此时,马
虽然立即停止,压力表 p2立即回到零(表明端口 b 已被切断) ,但泵端口压力 pi 急剧上升,且阀门节流
声音大,表示阀口A打开,但没有完全打开。
(4)结果进行比较。从厂家给定的该阀性能需求曲线可以查得:试验研究所选的原装阀(通径10)在工作环境压力
在12MPa时的开关流量大于55L/min,但在该工作压力下实际测量的开关流量为24.58L/min,这是由
这表明阀门不符合制造商的标称参数。 此外,与进口原装同类阀门进行试验,结果均超过国内阀门
性能稍好,但难以达到制造商提供的特征曲线的名义价值。
3.原因分析
对原阀的结构进行简单测量后,得到阀通电时阀芯的位置,如图2-34所示。当...的时候
作用在A端的电磁铁失电,阀心在B端复位通过弹簧的作用下,向左进行复位。首先P—B口完全可以切断
(电机停止),P-A端口未打开。然后,当中心向左移动时,它继续向左移动
在图2-35所示的位置,端口P-+A用一个小狭缝打开,由于高压,流速较大,但流动面积较大
非常小,使油压动力(阻塞复位)大于弹簧压力(此时弹簧压力比开始反转时小得多) ,阀门
心脏无法继续复位,卡住了。在这种情况下,由于阀芯的巨大节流作用,泵口压力急剧升高。
大,与试验研究现象进行完全吻合。

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