设备油压混合器参数测试方法及实际应用
发布时间:2023-07-01 11:07:12更新时间:2023-07-01 11:06:55 浏览量:83设备油压混合器参数测试方法及实际应用
根据逻辑参数测量方法,液压系统的故障是多种多样的,故障原因也是各种因素的综合结果,但一般一般是由某一部件的故障引起的。四柱油压机开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。油压机公司班前应穿戴好规定的劳动保护用品。开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。单柱油压机应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。液压系统故障的诊断是查明液压部件的故障。只有查明故障部位和原因,我们才能使用适当的药物,并采取相应的措施来消除故障。逻辑参数测量方法的具体诊断步骤按图2-4进行。
(3)实际应用
泵车液压混料系统存在两种故障:① 叶片混料弱、慢,按照“抓两端、接中间”的原则,首先, 用测试仪检查A点,检查齿轮泵吸油口滤网是否堵塞,泵的径向和轴向间隙是否过大。 内部泄漏是否严重,泵的浮动套筒是否死掉;其次,检查电机的B点和C点,可以互换,并与大臂电机比较,确定搅拌电机的性能是否完好。 如果电机、泵工作正常,在CD点检查溢流阀的先导阀芯和主阀芯的密封情况,主阀芯的阻尼孔是否堵塞,先导阀弹簧是否断裂; 检查电机回油是否平稳,由于回油不平稳,电机扭矩和转速也会降低。② 当叶片不能自动旋转时,检查压力表3C或点A>的指示压力是否达到LMA,如果达到,检查控制阀7是否调整好并打开。 换向阀8的阀芯是否卡滞,复位弹簧是否调整不当,换向阀是否卡滞。 通过检测故障的最终原因是由液压泵的严重内部泄漏引起的。 拆卸液压泵后,发现液压泵活塞上的密封圈损坏,导致内部泄漏增加,大大降低了系统压力和流量,更换了新的密封圈,重新启动并消除了系统故障。

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