伺服油压机有哪些

伺服油压机有哪些

伺服油压机有哪些伺服液压机系统主要由移动板、移动工作台、导向柱、主油缸鑫台铭、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。

伺服液压机优点及功能：
1、节能：
伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。
2、噪声低：
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
3、发热少，减少成本：
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
4、自动化程度高，柔性好，精度高：
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。
5、效率高：
通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。
6、维修保养方便：
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

四柱伺服油压机有什么优势？

伺服压力机由机架、机头、工作台、推杆、压板、伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构、辅助机构等组成。
　　一、精确地控制功能
　　由于压力机本身就具有精确地压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加限位。加工不同产品只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。
　　二、节省能源
　　相比常规的液压液力机，伺服压力机节能效果达到80%以上。伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的启停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。
　　三、保留压装数据
　　时间、压装力与位移全过程的压装数据变化关系动态，曲线图实时显示在人机界面触摸屏上并保存可查询、提取、打印功能，供产品分析使用，通过压装关系曲线图可以精确确定产品在不同位置时所需的压力值。系统具备存储20万+条生产报表数据。并以EXCEL格式直接向上位机输出，可供查询，也可通过USB接口将压装数据存储在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，方便生产质量控制管理。
　　四、噪声低、振动小，模具寿命长
　　由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命，青岛伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。

伺服油压机的主要有哪些特点？

伺服油压机的主要特点：
一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的较小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。
二、节能环保：*控制系统采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，确保机器重复定位精度可达0.01mm,压力误差±1%。
四、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长电器元件的使用寿命，电器设有故障自 动报警及一键复位功能。
五、稳定：机架采用整机框架结构，机身采用整体铸造，内置传感器，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

伺服液压机的架构组成有哪些？

伺服压力机机身结构可分为C型、弓形、单柱、桌面式、双柱、三柱和四柱式，交流伺服压力机的结构主要由主传动，执行机构和辅助机构等组成
交流伺服压力机主传动机构的主要作用是将铜压所需的能量从伺服电机传到执行机构，常见的传动方式有齿轮传动，带传动，螺杆传动和液压传动等。
执行机构的主要作用是带动滑块做往复运动，完成锻压过程，常见的执行机构有曲柄－滑块机构和曲柄楔块机构等
辅助机构的主要作用是提高交流伺服压力机工作的可靠性，护大伺服压力机的工艺用途等，常见的辅助机构有平衡缸，制动器，顶料装置，位置检测装置等

伺服液压机生产厂家

江苏万川液压机械设备有限公司是于2007年4月10日在江苏省扬州市江都注册的有限责任公司(自然人独资)。其注册地址位于扬州市江都区吴健镇工业园区。

目前，企业处于开业状态。

江苏液压机械设备有限公司的经营范围是:液压缸、液压泵站、伺服液压控制系统设备、盾构机、顶管掘进机、液压启闭机、钢坝闸门、液压气动成套设备、钢结构、高压电气设备、高压电气配件、新能源电气设备的设计、制造、安装和销售，自营和代理各种商品和技术的进出口业务。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。在江苏省，经营范围相近的公司注册资本总额为15.891亿元，主要资本集中在67家1000-5000万及以上的企业。在本省范围内，现企业注册资本优良。

数控伺服液压机主要应用于哪些领域？

桌台式数控伺服液压压装机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主轴传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机，适用用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。
桌台式数控伺服液压压装机采用一代液压伺服节能方案，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，客服了传统液压系统高压产生的高能耗，可以减少其保压时的50%以上电量损耗，达到大幅度节能的要求。
电液控制部分集成电液伺服节能系统，实现液压和电机·伺服技术的融合，主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高压伺服泵、压力传感器等几部分组成。采用矢量控制+弱磁控制+PlD控制算法，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，能精确控制整个工作过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时降低系统有油温，最高节能率达65%，平均节能率30%以上，特别适用于生产工艺有周期性变化的应用场合。
应用领域
a.耐材行业：耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。
b.汽车行业：发动机组压装（缸盖、缸套、油封等）转向器组件压装（齿轮、销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件等。
c.电机行业：微电机组件压装（主轴、壳体等）电机组件（轴承、主轴等）。
d.电子行业：线路板组件压装（插件等）电子零部件。
e.家电行业：家电配件，家电配件铆接等。
f.机械行业：机械零部件，自动化组线，易损件寿命测试等。