四柱油压机流量与齿轮泵工况的关系如何
发布时间:2022-09-23 09:34:19更新时间:2022-09-23 09:34:08 浏览量:85四柱油压机流量与齿轮泵工况的关系如何
CB-KP63齿轮泵的理论位移为63mL/r,齿轮泵在实验室环境下的转速为1480rlmin
温度为25℃。油压机一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。油压机厂动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。齿轮泵设计流量进行实验研究装置结构如图1-14所示,其中齿轮泵流齿轮泵流
测量仪器用于测量齿轮泵的输出流量,溢流阀1用于系统加载、溢流
流阀2用于安全溢流。
(1)齿轮泵气穴特性试验。调节齿轮泵吸油管路上的节流阀,
人为地使泵产生减少气穴,使泵工作时的入口控制真空度可以增加,使泵经历从
研究了无气孔到严重气孔的过程,以及气孔前后齿轮泵的流动脉动
信号。实验发现:
当齿轮泵中没有发生气蚀时,泵的输出流量基本恒定。
2)当齿轮泵汽蚀时,泵的输出流量明显减小。
3)随着齿轮泵总体真空度的增加,泵的输出流量减小,而流量
脉动问题加剧;反之,当人口真空度减小时,泵的输出数据流量不断上升,流量
脉动减弱。
实验装置
根据齿轮泵的孔部特性试验,泵的输出流量信号发生变化(如流量减少、波动增加),
齿轮泵容积效率的降低是导致齿轮泵失效的重要原因之一,因此利用流量信号可以诊断出质子孔
行的。
(齿轮泵齿面磨损试验。齿轮泵在运行中,特别是在其使用寿命较晚时,由于油压油
灰尘、铁屑或机械杂质进入泵内,会引起齿面磨损等。 在实验中对齿轮泵从动齿轮齿面进行了研究
上,人为因素造成不能刮伤、拉痕,研究在齿面磨损一般情况下,齿轮泵的输出数据流量。实验结果发现:齿轮泵的内
泄漏量增加,输出流量减小,且不稳定,使泵的体积效率降低,因此,可以利用流量信号的变化
诊断齿轮泵齿面磨损。
(3)齿轮泵内板磨损试验。 在齿轮泵的内侧板上,特别是在与吸入室和排出室相对应的位置,人为地进行了划痕、点蚀和粗糙处理,并研究了侧板磨损后齿轮泵输出流量的变化。 实验发现
侧板磨损后,齿轮泵的输出流量发生明显变化(流量减小,波动加剧)。分析原因,主要是由
内泄漏引起的,侧板磨损使得过多的油液流回吸油腔,必然使流量降低,因此,也可以利用流量
信号的变化进行诊断分析齿轮泵侧板磨损。

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