水压机O型密封圈压缩比确定实例

发布时间：2022-10-29 09:57:48更新时间：2022-10-29 09:57:31 浏览量：60

[内容摘要]: 水压机O型密封圈压缩比确定实例在油压机油压系统中，密封是解决泄漏问题的最有效手段。油压机生产厂商广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套...

水压机O型密封圈压缩比确定实例

在油压机油压系统中，密封是解决泄漏问题的最有效手段。油压机生产厂商广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。300吨油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。校正油压机泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。密封性差，容易造成油压系统泄漏，污染环境，降低压力，严重时会使油压系统压力过低而无法正常工作。O 形圈是常用的密封元件之一，其密封功能是通过安装过程中预压力引起密封圈变形来实现的。

在设计及使用中，应注意O形密封圈安装后的压缩率，压缩率太小易造成油压油泄漏。某合资企业的一台160t油压机，安装使用不久，油压缸即发生泄漏，拆开检查未发现零件有异常现象，更换密封圈后不久仍泄漏。

该油压缸工作直径320mm，压力20Ma，采用O形密封圈进行密封。经观察，0形密封圈未发生扭曲、断裂及老化等现象，磨损不严重，也未发现在现有产品质量管理问题。最后，发现其压缩率设置太小，只有 7.3%。据有关数据资料，作往复不断运动的密封件其压缩率应为10%r20%方能最终达到自己满意的密封处理效果。该油压缸系统泄漏主要因O形密封圈压缩率太小缺乏所致。

通过缩小气缸柱塞和柱塞之间的间隙，或通过修复沟槽的尺寸，可以实现更高的压缩率。在这里使用后一种方法来解决它。经计算，沟槽尺寸可确定为：深度H=5.9XO.lmm，宽度B=8.1XO.lmm。因此，0环密封的最大压缩率为19.0%，小于相关数据推荐的最大压缩率。

为防止O形密封圈拉伸强度过大问题引起不同应力松弛，影响企业使用网络寿命，应使其通过拉伸率小于2%。经计算，此处O形密封圈的拉伸率为0.9%。

具体实施方法是: 先对柱塞进行堆焊，填充坡口，然后按确定的坡口尺寸进行加工。安装密封圈后，解决了油压缸的泄漏问题。

以下是正确使用O形密封圈的建议。

(1 油压机0形密封圈要有一个足够的压缩率。一般企业来说，固定进行密封、往复不断运动以及密封和回转机构运动可以密封其压缩率应分别需要达到15 % r25%、10%r20%和5%~10%，才能发展取得自己满意的密封处理效果。 (2)孔和轴的配合组织间隙我们不应影响过大，否则会通过降低压缩率，0形密封圈也易被油压挤入间隙而损坏。当孔、轴的间隙变化过大时，应在其左右两侧安放囚氟乙烯挡圈。

(3)为改善压缩比，应计算最大压缩比及内径拉伸比，分别小于25% 及2% 。