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油压机慢慢接近工件，然后逐渐压起来

挡铁23按下行程开关 xk，电磁铁5dt 断电，电磁铁换向阀8正常(显示位置) ，液压控制止回阀9关闭，主液压缸16无腔回流通过顺序(背压)阀10→电液阀6→电液阀21(中间)→油箱。拉伸油压机清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。单臂油压机实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项。500吨油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。和以前一样的道路。顺序(背压)阀10使腔内设置背压，滑块按重量计，不能下降，主泵1向下供油使其下降。此时腔内压力上升，灌装阀14关闭，活塞转速下降。滑靴缓慢接触工件时，阻力(载荷)急剧增加，主泵1的工作压力急剧上升，位移自动减小，主缸活塞转速进一步下降，工件以很慢的速度受压。

3)保压延时

当主液压缸16的工作压力达到预定值时，压力继电器12发出电气控制信号，电磁体2DT断电，电磁换向阀6复位到空档位置，主液压缸16的进出油室关闭，主泵1通过电液换向阀6和电磁换向阀21的空档位置卸载。保持时间可以通过由压力继电器12控制的时间继电器(未示出)来调节。

4)快速回程

保压结束后，时间进行继电器可以发出一个信号使电磁铁2DT断电， IDT通电(当定程压制技术成型时可由工作行程以及开关XK发信号)，电液换向阀6切换至左位，同时弹花机进油路系统控制过程中油液使充液阀14 打开，为主通过液压缸16退回没有做好自己准备。这时

油回路：主泵1电动流体换向阀6液体控制止回阀9主液压缸16下室（有杆室）；回油路：主液压缸16上室（无杆室）加注阀14油箱。

需要注意的是，当切换电液换向阀6的左位置时，当主液压缸16还没有卸压时，上腔压力非常高，卸载阀1(带阻尼孔>)打开；主泵1的输出流体通过阀阻尼孔返回油箱，并且主泵1的工作压力足够低以返回主缸，但是充气阀14可以打开。释放主缸16的上腔室，当主缸16的上腔室的压力下降到一定值时，卸载阀1关闭，主泵1开始向主缸16的下腔室供应流体。

5)停止

当主液压缸16位于反冲程末端时，挡铁下冲程开关 xl、电磁铁 idt 断电、电液换向阀6(m 型换向阀)位于中间，主液压缸16被锁定并停止。主泵1此时处于卸载(负载)状态。在使用中，可以手动控制 idt 断电，使主液压缸16随时处于停机状态。