来告诉你如何解决油泵的问题
发布时间:2023-05-08T14:36:02更新时间:2023-05-08T14:35:48 浏览量:84来告诉你如何解决油泵的问题
1.检查吊臂油缸的内部泄漏。单柱油压机应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。油压机厂家压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。油压机公司班前应穿戴好规定的劳动保护用品。开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。最简单的方法是抬高繁荣,看看是否有明显的下降。如果跌落明显,应检查装置气缸,更换密封环等磨损部位;
2.检查企业操纵阀。首先洗濯安全阀,检查阀芯是否存在磨损,如磨损应更换。安全阀装置后若无明显变化,再检查可以操纵阀阀芯磨损问题情况,其间隙通过利用自己限定我们同样平凡为0.06mm,磨损造成严重应更换;
3.测量压机的压力。如果压力较低,则调度结束,压力不调整,说明油压机严重磨损。
同样,在没有足够载荷的情况下,油压机动臂不能提升的原因如下:
油压机磨损得很厉害。在低速运行时,泵内泄漏严重,高速运行时,泵压略有增加,但由于泵的磨损和内泄漏,容积效率明显偏低,难以达到额定压力。油压机的长期工作降低了油压元件的磨损和油温低,从而导致油压元件的磨损和密封的老化、损坏、密封能力的丧失、油压的变化,最终导致误差的发生;
B.液压元件的选择不合理。动臂油缸规格为70\\u002F40非标系列,密封件也是非标,成本高,更换密封件不方便。动臂油缸直径小会使系统设定压力高;
c.油压机系统进行筹划存在不合理。由图1可知,操纵阀与全油压通过转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而油压机的额定员工工作环境压力也为16MPa。油压机经常在满负载或长期处于超负荷(高压)情况下企业工作,并且管理系统有液力袭击,长期不换油,油压油受污染,减轻或者油压机磨损,甚至导致油压机泵壳炸裂(后曾创造一个此类问题错误)。
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