油压机和水压机技术哪个高

油压机和水压机技术哪个高

油压机和水压机技术哪个高他门都是液压机。油压应用广泛，因为油压使用油做工作介质，而水压是用添加了添加剂的水。油在做液压介质的性能比水做液压介质在性能上要优秀多了。因为油具有比较适合的粘度，密封效果好。而且油具有润滑效应，可以对液压系统内部的运动部件有良好的润滑。还有一个，部件泡在油中不会生锈！但油也有缺点的，液压系统都是会泄漏的，油会污染环境。并且油是可燃的。最后油的价格比水的要贵。
你能看到的液压机械基本都是油压的。水压具我所知只应用在很大功率的液压机上，比如万吨水压机上，这些系统需要的工作介质太多了，需要考虑工作介质的价格问题了。

液压机分为水压机和油压机，液压机中油压机的优势是什么？

水压机主要用在做大吨位的液压机，比如中国第一台万吨液压机就是水压机，但是平常用的吨位都不用那么大所以都是油压机，。因为是油在油缸内所以寿命比水压机要高，而且现在油压机已经是趋势所在，市面上大部分都是油压机。后期的维修和服务都比较方便。良机重工专业做液压机的可以参考下

锻造油压机和锻造水压机各有什么优点？

锻造油压机特点：（1）减少了水泵蓄势站的投资（2）控制阀和泵使用可靠（3）维护不好容易漏油，环境油污，液压油不好回收而浪费资金（4）主机构件安全系数高，使用更可靠。
锻造水压机特点：（1）投资大于油压机（2)锻造加压速度快（3）控制阀和泵维护量大、备件消耗产生费用（4）环境清洁，介质费用低。
总之：生产效率各有千秋，水压机加压速度快；非加压速度都可快可慢；水压机备件消耗大、油压机介质消耗大。维护好，两种压机都可以使用。关键看锻造产品材料、类型具体决定用那种压机。
发展趋势：水压机直接传动，集中了两类压机的主要优点，具有合理性能价格比，使用可靠、锻造快速、精确、可控性强。

液压机的压力这么大，它的原理是什么？

液压机的原理在于用液体将内部的压力不断传递，最后大压力被分解成了小压力，就像是杠杆一样。液压机遵循的定律是帕斯卡定律，该定律指出液体压缩性非常小，在力学中，一般认为液体就是不可压缩的，所以在液体中，外来会在很短的时间内传递到液体的每一个角度，最后实现将压力彻底分散掉。这也是为什么液压机可以在这么小的体积之内，承受住这么大的压力，其实就是利用帕斯卡定律，用液体分散压力，再通过控制液体来实现控制压力。

如果按照压强来分的话，油压机和水压机是液压机的主要两类。水压机的压力是最强的，这种机器一般用于工厂锻造和冲压。而油压机比较则复杂，它一般是用于塑料，木材等物质的压缩。其原理就是通过高压油对外界传递大的压力，再通过液体的可塑性，来帮助工厂锻造各种模具和材料。

液压机相对于其他的增压机器，还有很多优势。比如使用寿命比较长，因为是液体所以可靠性也比较前，灵敏度也很高，对制造一些精密的金属是很有帮助的。其实液压机的历史是很长的，在19世界末期，就出现了以矿物油为主体的油压机，因为油的防腐蚀性，对加工金属物质非常有帮助。而到了20世纪的时候，液压机的液体变成了专门配置的水基乳化液，本质其实就是：水包油，这种液体将水和油的特性结合了起来，既能防腐蚀又能防起火，所以这种液体就被推广开来了。

除了按照压强来分，液压机还可以按照结构来分一共分为四种，立式、四柱式、卧式还有单柱式。如果按照液压机的使用场景来分的话，也可以分类成挤压成型、粉末成型、折弯成型等等。

液压机在锻造设备中的重要地位

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的要求也日益增多，另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低。与机械加工系统相比，有极大的优越性。80年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展、其高技术含量增多，众多机型已采用CMC或PC机来控制，提高了产品的加工质量和生产率。
液压机技术发展趋势

（1）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。
今天，液压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压机传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清洁。2 液压系统污染的危害与原因 污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，液压机改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，液压机分为二种:(1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。