广西油压机费用多少

广西油压机费用多少

广西油压机费用多少一、选好经营模式

经营方面，可以选择两种经营模式并存，一是通过批发给代理商，二是零售给附近的居民。批发商拥有更广阔的顾客资源，一次性批发很多箱油，节省了榨油厂自身需要的售卖推广；而附近居民购买的话，只是说，为了方便附近居民的生活，以低于超市的价格可以买到同品质的油。一传十、十传百，如此宣传方式也会起到很大的宣传帮助。

二、选择榨油机

在选择榨油机的时候首先关注品牌。要选择不断技术研发，生产出质量一流，功能齐全的榨油机设备。要有知名品牌优势，雄厚的经济实力，完善的售后服务。

三、前期投资预算

场地租金：如果，投资者是农村人，且家中有些控制的房间的话，可以将它们隔出来做加工坊，这样便可以省去一笔不小的支出。反之，投资者则需要在当地租一个几十平米的门面房。以场地租赁为例，店铺面积80㎡，设在当地的乡镇上，房租大约需要5000元/月。

装修费用：榨油坊的装修比较简单，投资者只需购置一些涂料将墙面刷一下白即可。为了吸引消费者的注意，投资者还需请装潢公司的人帮忙做一块牌匾，总的装修费用大约在5000元。

设备费用：投资者还需购买一套榨油设备，费用大约需要1万元。

办证费用：投资者还需去当地的有关部门办理工商营业执照、税务登记证、组织机构代码证、卫生许可证等经营证件，费用大约需要1000元。

总的来说，开个小型的榨油厂，投资成本大约需要5.1万元。

一斤花生能榨多少油。

一般用油压机榨，一斤花生能榨4两油。用压榨机绞，一斤花生能绞4.3两左右，其中0.3两为绞碎的花生仁，要经过2-3周的沉淀。用以前榨油的土办法，一斤花生能榨3.7-3.8两油。

自榨花生油的产量和品牌油的产量肯定是不一样的，自榨花生油会因为设备和原料的差异，同样多斤的花生，品牌油会比自榨的多。

如果自榨花生油选取的花生是带壳的，那么一般来说，去掉壳去掉渣滓，一般出油率是40%-45%，按一升花生油1.8斤计算，是需要4.0-4.5斤花生的，当然质量上乘的花生出油率也会高点。

980元的油压机计入什么科目

1、按照税法和会计准则的要求，使用年限超过一年（不含一年）的有些资产都可以作为固定资产核算。
2、但是根据（财税[2014]75号）的通知，既对所有行业企业持有的单位价值不超过5000元的固定资产，允许一次性计入当期成本费用在计算应纳税所得额时扣除，不再分年度计算折旧。
购入时：
借：固定资产980
贷：银行存款980
一次进费用：
借：管理费用 980
贷：累计折旧980
如我的回答能对您有所帮助，恳请采纳为盼！

国内和国外液压缸比较好的品牌或厂家有哪些啊

国内的：榆次液压不错

国外的：撼神的全球直线缸最好品牌，HKS是摆动缸最有实力的厂家。

农村的榨油坊不收榨油费用，那么他们怎么盈利呢？

我们村里也有两台榨油机。每年，我们的许多村民都从他们种的花生中拿出山茶种子来榨油。这里的油压机也收取加工费。但是，石油出版社的老板说，让我们用油饼来抵消加工成本。因此，许多村民用油饼扣除加工费。后来，随着时间的流逝，油饼成为了榨油机的所有者，并且默许农民炒油时不必支付加工费。

世界的繁荣全是为了利润；世界的繁荣全是为了利润。世界的喧嚣都是为了牟利。在农村开设油厂是通过赚取加工费来养家糊口。他的家人怎么能不赚钱过日子？这不是很明显吗？

当然，主题是农村的油厂不收取额外的加工费，几乎每个油厂都这样做。这是因为无论您使用花生还是油菜籽来榨油，油都是小头，大头是豆饼或榨油后的残油。如果您只需要油，而又不需要豆饼或油渣，则可以用它来代替加工成本。

实际上，豆饼和油渣的价值可能会比加工成本高一些。换句话说，榨油后，如果只需要油，不要索要豆饼或残油，也不必支付加工费，则可能会蒙受损失，但如果数量相对较少，没关系当油压机的堆积量尽可能少时，累积的豆饼或油渣将出售给有需要的人，并将其转化为现金。

因此，公平地说。如果需要大量榨油，则可以预先弄清楚，加工费是与豆饼或油渣分开计算的。退还越来越少的补助金比较合理。实际上，更诚实的石油厂会向其大客户这样做。

我们一家每年收获约100公斤花生，而100公斤花生可生产约40％的油脂。我们家花生油的加工成本并不昂贵，只有十到二十元。花生油饼用于扣除加工费。

有些村民不挤太多花生，因此加工费仅需几元。花生油饼也可以用来抵消加工费。起初，我不知道油厂老板想要什么油饼。后来，我得知油饼的价格超出了我们的加工费，因此油厂老板没有向我们收取加工费。

当我们挤压山茶籽油时，榨油机的所有者不收取加工费。他只需要我们的油饼。茶花籽油饼比花生渣更有价值。一块山茶籽油饼每斤可以卖5元，每块油饼约4至5公斤。然后一块山茶籽油饼可以卖到二十多元。去年，我的家人挤了它。七十到八十磅的山茶籽油，榨油后，有十二个山茶籽油饼。当时，我妻子想用一块油饼洗头，所以我要求油厂老板拿起油饼，但油厂老板拒绝给。他说他最多只能给我们一个。如果我们想要更多，他不愿意帮助我们榨油。

不锈钢手工盆,一体成型,焊接盆有什么区别

1、质量不同：

一体成型质量好（尤其是外观）、效率高、工艺简单；焊接结构工艺复杂、质量差、效率低、劳动强度大。

2、费用不同：

一体成型设备和模具的费用比较高；焊接盆不需要模具，费用低。

3、生产批量不同：

一体成型适合于大批量的生产，冲压的速度最快，完全量产，一天能做上千个；焊接盆只适合单件、小批生产。

扩展资料：

成型工艺：

拉伸成型

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。

2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。

3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。

4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。

5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）

6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。

手工成型

1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。

2、夹具：折弯夹具、油压机模具。

3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。

4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。

5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）

6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。

金城铃木摩托车官网

金城官网见下面链接，04年的SJ125与现在的SJ125系列大多数配件可以通用，但有一些外观件的状态如颜色和贴花等会不相同，一般在当地的金城经销商或售后也可以买到配件。

甘蔗里的糖水是怎样变来的？

以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
甘蔗是禾本科植物，生长在热带和亚热带。广泛分布种植在从北纬34°至南纬31°的范围，遍布80多个国家和地区。全世界每年甘蔗种植面积约1583万公顷。甘蔗生长期为10～16个月，长的达18～24个月。每公顷产蔗量随生产期延长而增高。美国的夏威夷单产最高，每公顷产蔗量为 207吨。甘蔗种植面积和产量最多的是印度和巴西。
中国种植甘蔗的省(区)有14个，以广东、广西、台湾、云南、福建等为主，其次有海南、四川、江西、湖南、浙江、贵州、湖北、河南和陕西等省。全国甘蔗种植面积约90万公顷（含台湾省7.5万公顷）,每公顷平均产蔗量51吨，其中以台湾省和福建省最高，分别为75吨和72吨。
甘蔗的化学成分随品种、土壤、气候、成熟程度等的不同而变化甚大。成熟的甘蔗水分为70～77％，蔗糖分12～18％,纤维分9.5～12.0％,无机物0.5～1.4％,非糖分0.7～1.0％。
甘蔗作为制糖原料，既要有足够的蔗源以满足糖厂生产，同时要求蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分要低。甘蔗的蔗糖分随生长期而逐渐提高，成熟时达到最高点，然后逐渐下降。甘蔗一经收获，便开始失水减轻重量，蔗糖逐渐转化为还原糖，从而使纯度下降。在干燥和高温条件下更易转化。因此，甘蔗不能贮存，应尽快送糖厂加工，以收获后不超过2天即加工为宜。
甘蔗制糖工序包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥。后 4道工序的工艺技术与甜菜制糖的基本相同（见）。
提汁 从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法 压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
图1[ 压榨法生产流程]是压榨法一般采用的生产流程。蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15～25％。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45～50％，糖分1～4％，纤维分45～52％，可溶性固体物1.5～6％。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92～97％之间。
压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由 3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。顶辊与前、后辊间有一定的间隙。 3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊,从而使3个榨辊以相同的速度转动。
甘蔗糖厂生产能力，以糖厂每日压榨甘蔗吨数来表示。处理甘蔗的能力与压榨机座数、甘蔗破碎度、压榨辊直径与长度、辊子转速、甘蔗纤维分和对糖分抽出的要求等因素有关。通常，糖厂采用4～6座压榨机组成一压榨机列。亦有采用2列、3列，以适应生产的需要。
蔗汁的化学成分，随甘蔗的化学成分、甘蔗收获后存放时间和环境等不同而变化。表1 [蔗汁成分]为蔗汁化学成分。表2[ 中国广东珠江三角洲几家糖厂混合汁成分(％)]所列是中国广东珠江三角洲几家甘蔗糖厂混合汁的化学成分及其变化范围。
80年代后期以来，甘蔗提汁技术一方面倾向于加强甘蔗预处理，使破碎度提高到70～80％；注重采用高位入料槽，或者采用压力入料辊（又称齿状入料辊）两个与传统的三辊压榨机组成五辊压榨机，以强化压榨机的入料，并进行预压缩，从而提高压榨机生产能力；另方面在渗浸工艺上，又在复式渗浸系统的基础上，采用压榨机出来的稀汁的大部分回流本座压榨机，使在不增加渗浸水量的前提下增加渗浸液量，使蔗渣含液量达到饱和，呈饱和渗浸，充分渗浸与稀释蔗料的残留糖分，达到进一步提高糖分抽出的目的。
压榨法耗用钢材与电力较多，但它具有的处理甘蔗能力适应性强、技术管理方便和运行可靠等优点，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。
甘蔗渗出法 甘蔗渗出法的基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。因此，可以应用固―液萃取的浸沥操作，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用把甘蔗中蔗糖分子转移于渗出汁中，达到提取糖分的目的。
甘蔗渗出法提汁工艺主要包括甘蔗预处理、糖分渗出和湿蔗渣脱水。渗出工艺又可分成两类：一类是蔗丝渗出,甘蔗经预处理成蔗丝后进入渗出器,经渗出水和稀汁渗浸得渗出汁；一类是蔗渣渗出，是甘蔗预处理后的蔗丝先经一台压榨机，榨取相当于甘蔗含糖的60～80％的原蔗汁后,再进入渗出器作进一步的渗出提汁,压榨出原蔗汁与渗出汁合并成混合汁送清净处理。从渗出器出来的蔗料称湿蔗渣,水分约85％,入脱水设备脱水，将水分降至50％以下，送锅炉作燃料或作其他工业原料。脱水设备所得稀汁称脱水汁，通常经加入磷酸、石灰和加热等化学、物理方法清净处理，清汁导回渗出器以助萃取和多回收糖分。渗出法糖分抽出率与压榨法大体相同。
甘蔗预处理工艺要求的甘蔗破碎度，对蔗渣渗出法为75～80％,对蔗丝渗出法达到85～90％,蔗丝幼细、片状,蔗屑不应过多,以利于更有效地渗出甘蔗糖分。预处理设备常用撕裂机或重锤式撕裂机，切蔗机或其组合设备。脱水设备多用三辊压榨机。渗出器有多种形式，主要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的渗出器各具特点，但工艺效果大致相同。各种渗出器都具有使蔗料连续向前移动或旋转推前的运动构件、分级渗淋系统。预处理的蔗料送入渗出器的一端，在另一端加入约甘蔗量25％的渗出水，以渗淋萃取糖分，并从此端排出湿蔗渣。借助多级渗淋系统，使蔗料与萃取液经受多级逆流渗滤，渗出汁自入蔗料端排出。渗淋系统级数，蔗丝渗出用12～18级，渗出时间20～35分钟；蔗渣渗出用8～12级,渗出时间16～26分钟。渗出温度是通过加热渗淋稀汁，使维持渗出器内热裂区渗出汁温度在80～90℃，最终渗出汁温度在50～65℃。影响渗出糖分抽出效率的主要因素，是甘蔗破碎度、渗出温度、时间和渗出水加入量。渗出器生产能力主要取决于它的规范尺寸和流过蔗料层的蔗汁流速。而影响蔗汁流过蔗料层速度的因素是甘蔗质量、预处理破碎度、蔗料层厚度、脱水汁质量和渗出温度。
渗出提汁法具有省钢材、省动力、省投资、省维修费用等优点。但技术管理要求较高，耗用蒸汽较多。
清净 借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁。
甘蔗制糖方法是以清净过程中使用的主要清净剂来命名。目前，各产糖国家用甘蔗生产白砂糖、粗糖的通用清净方法主要有亚硫酸法、石灰法和碳酸法。
亚硫酸法 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰(图2[ 亚硫酸法工艺流程])、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。
图2[ 亚硫酸法工艺流程]中，硫熏强度为蔗汁吸收SO量的指标,一般用碘滴定法，以10毫升硫熏汁消耗的N/32碘液毫升数表示。
亚硫酸法工艺原理主要是利用亚硫酸离子与钙离子反应生成亚硫酸钙粒子，吸附蔗汁中的色素；加热凝聚胶体物质与加速沉降；调节中和pH值而达到某些非糖物的凝聚点而生成沉淀等化学和物理化学的作用以达到清净的目的。预灰与一次加热对蔗汁中微生物的繁殖亦会起到抑制的作用。
亚硫酸具还原性，是一种漂白剂。它把色素暂时还原成无色物质，当与空气长期接触又会渐渐呈色。这就是亚硫酸法制得的白砂糖放置时间较长会变黄的原因之一。
蔗糖在酸性条件下会水解成葡萄糖与果糖等分子混合物，称为转化糖。由于其具还原性，制糖工业又称之为还原糖。还原糖在酸性溶液中稳定，在碱性溶液中当温度较高时则迅速分解，生成有机酸如己糖二酸、葡萄糖酸等及深色的络合物。这些物质不易除去。深色的络合物还影响产品色值。糖浆硫熏控制调节其pH值，是为了防止结晶时还原糖分解，增加色值，并利用亚硫酸的漂白作用降低色值和粘度。
硫熏中和过程的二氧化硫是借燃硫炉燃烧硫磺时生成。气态二氧化硫由类似水喷射式真空抽吸器的多喷嘴立式管道硫熏中和器抽入。在管道内与作喷射的蔗汁充分接触，反应生成亚硫酸。同时，在该器尾管及储汁箱分几点加入石灰与之中和，从而完成硫熏中和工艺过程。
加热设备大多采用多程列管式加热器。泥汁过滤普遍采用转鼓式真空吸滤机，亦有采用通用的板框式压滤机。带搅拌连续沉降器（又称Dorr式沉降器）是沉降分离设备之一。它以隔板分成4或5层，顶层为凝聚层，底层为泥汁增浓层，中间几层为沉降层。清净汁主要从各沉降层放出。泥汁借助于该器中心轴慢慢带动它的泥汁耙，使之流向底层而放出，达到沉降分离的目的。
在亚硫酸法流程中，通常还用磷酸作辅助清净剂。它与石灰作用形成絮凝状的沉淀。它对部分非糖物和色素具有较强的吸附作用。制糖工业界普遍认为，混合汁中含有效五氧化二磷300～400ppm,清净可获良好的效果。
近十年来，糖厂广泛使用一种能起絮凝作用的人工合成的聚合电解质，又称絮凝剂。它是一类高分子化合物。常用的有聚丙烯酰胺,分子量在200万到2000万左右。它的用量极少,几个ppm便足以促使粒子聚成粗大的絮状团粒，加速沉降及过滤。
在亚硫酸法流程的基础上,应用絮凝剂,利用蔗汁在碱性条件下能大量析出胶体、色素和部分无机盐，采用以气浮分离技术先使凝聚的粒子上浮而除去大部分非糖物，然后将它的碱性清汁用磷酸中和后入沉降器的新工艺。所得清净汁的色值比原亚硫酸法降低30～40％，从而提高白砂糖质量。利用气浮分离技术，对亚硫酸法糖浆进行清净处理，同样可达到改善糖浆质量，提高白砂糖质量的目的。
石灰法 以石灰为主要清净剂。将混合汁预灰至pH6.4，加热至60℃,然后加灰中和至pH7.6～8.0，再加热至100～102℃，入沉降器分离出清净汁与泥汁。泥汁过滤得滤清汁与清净汁混合，经多效蒸发得糖浆以供结晶用。
石灰法流程简单，设备少，只靠加灰中和蔗汁生成较少量的沉淀物与加热的凝聚作用，清净过程除去的非糖物和色素较少，适用于生产粗糖。
碳酸法 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程（图3[碳酸法工艺流程]）为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
碳酸法工艺原理主要是利用一碳饱充过程反应生成的大量碳酸钙粒子对胶体、色素及其他非糖分的良好吸附作用,达到降低色值和提高清汁纯度的目的但由于蔗汁含还原糖较多,为了避免在高温,强碱条件下分解，一碳加石灰量为蔗汁的1.5～2.0％，一碳适宜的pH为10.5～11,相当于0.03～0.05克CaO/100ml的饱充碱度。随后的二碳饱充控制pH为8.0～8.4二碳饱充是通过进入CO，尽可能完全地沉淀溶解在一碳清汁中的石灰和钙盐，并吸附部分杂质和色素，进一步提高清净汁的质量。
二碳清汁通入SO,是使清汁在接近中性的条件下蒸发成糖浆，以避免还原糖的破坏而增加色值，同时糖浆粘度也得到降低。这一工艺作用不能以在二碳饱充时通入过量的CO来达到,因为这样会增加钙盐含量和影响清净效果。
碳酸法糖厂均备有石灰窑，石灰石在窑中煅烧产生的CO和CaO供该法生产工艺所需。
碳酸法的清净效果优于亚硫酸法，产品质量较好。但清净耗用物料较多，成本较高，且滤泥处理比较困难。碳酸法工艺流程比亚硫酸法复杂，操作技术要求较高。

含羞草的秘密？

含羞草的叶柄下有个鼓囊囊的小包，叫作叶枕，叶枕里面含有十分充足的水份，它有非常敏锐的感觉。当用手轻轻触摸含羞草的叶子时，叶枕里的水立刻流向两边，像滑溜溜的泥鳅。叶枕瘪了叶子就自然垂下来了。

叶枕内还生有许多薄壁细胞，这种细胞对外界刺激很敏感。含羞草的叶子一但被触动，刺激就立刻传向叶枕，这时薄壁细胞内的细胞液开始向细胞间的压力降低，从而出现片闭拢，叶柄下垂的现象。

因此人们理解它为“害羞”，故称之为感应草、喝呼草、含羞草、知羞草和怕丑草（粤语）。原产于南美热带地区，喜温暖湿润，对土壤要求一般。

扩展资料

含羞草的花有白色和粉色的，但是粉色的花比较常见。其实，含羞草也是可以预测天气情况的。

可以通过触摸含羞草的叶子来了解天气情况。当手碰到它的叶子的时候，如果叶子收缩的很快，但是在张开的时候很慢，说明天气会转晴。但是如果碰到它叶子的时候，它收缩的速度很慢，并且叶子下垂整个变得很迟缓，并且只是稍微的闭合了一下就张开了，说明天气会由晴天变成阴天，甚至可能有下雨的征兆。

含羞草为直根性植物，须根很少，适宜播种繁殖，而且最好采取直播的方法，以免移栽伤根；若必须移栽者，应在幼苗期移栽，否则不易成活，作为一年生栽培的含羞草，一般于早春在室内播种。

糖是怎么做的

1、糖大多数都是甘蔗做出来的，甘蔗清洁干净之后就会被送进压榨甘蔗的机器里进行压榨，这些压榨出来的汁是非常甜的，这就是糖的“原身”。

2、甜美的甘蔗原汁榨出来之后，这个时候要把这些原汁送去过滤，过滤好的糖汁会被送进锅里煮一段时间，这叫熬糖，经过高温熬煮之后，澄清的原汁变成了膏状，然后送进分筛机，自然就变成了我们所吃的糖了。

扩展资料：

1、甘蔗制糖最早见于记载的是公元前 300年的印度的《吠陀经》和中国的《楚辞》。这两个国家是世界上最早的植蔗国，也是两大甘蔗制糖发源地。在世界早期制糖史上，中国和印度占有重要地位。

2、在中国，最早记载甘蔗种植的是东周时代。公元前4世纪的战国时期，已有对甘蔗初步加工的记载。屈原的《楚辞·招魂》中有这样的诗句：“胹鳖炮羔，有柘浆些”。这里的“柘”即是蔗，“柘浆”是从甘蔗中取得的汁。

3、手工业制糖阶段 自战国时代开始从甘蔗中取得蔗浆以后，种植甘蔗日益兴盛,甘蔗制糖技术逐步提高，经近千年的发展，至唐宋年间，已形成了颇具规模的作坊式制糖业。

4、糖包括蔗糖（红糖、白糖、砂糖、黄糖）、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麦芽糖、淀粉、糊精和糖原棉花糖等。在这些糖中，除了葡萄糖、果糖和半乳糖能被人体直接吸收，其余的糖都要在体内转化为基本的单糖后，才能被吸收利用。

参考资料：百度百科-糖