油压机压力不稳定维修人员故障分析

发布时间：2023-03-08T11:03:58更新时间：2023-03-08T11:03:28 浏览量：84

[内容摘要]: 油压不稳定维修人员开始怀疑油压机停电或故障是由安全阀故障引起的，但在手动反向操作中，故障依然存在，安全阀等调节阀检查未发现异常。500吨油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高...

油压不稳定维修人员开始怀疑油压机停电或故障是由安全阀故障引起的，但在手动反向操作中，故障依然存在，安全阀等调节阀检查未发现异常。500吨油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。单臂油压机实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项。拉伸油压机清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。这表明液压系统中的执行机构、控制元件和辅助元件都没有发生故障。那么，由油压机厂提供的柱塞泵本身一定有故障。

与待机状态检查类似，发现泵的故障，即在机架中的负载传感阀附近设定弹簧压力，流量为o，这说明泵从待机状态进入工作状态，或者反向，负载传感阀和限压阀心泵处于执行机构的待机位置，不随重工作的变化而变化。原因有二:①液压油中的杂质堵塞心脏瓣膜，不能动；②如果弹簧失效或弹簧力太小，阀芯无法复位。经过上述分析，清洗了负荷传感阀和限压阀阀芯，重新调整了两个阀簧调节螺钉，故障得以排除。

　　状况一：油液过脏

原因进行分析：部分通过叶片卡在转子槽内或难以及时伸出

解决方案：过滤掉或更换发动机

状况二：坏泵总成

原因分析：1。转子槽内单片间隙过大，导致高压油流向低压腔。转子凹槽内的叶片间隙太小，无法卡住或延伸。单个柱塞与缸体孔之间的间隙过大，漏油量较大

解决方法: 1、拆卸、清洗、修理或更换叶片，合理选择间隙，2、修理，使叶片活动灵活，3、间隙满足维修要求

状况三：油波动量

原因:非自吸泵辅助泵故障。解决方法:修理或更换辅助泵

一般企业来说，在关闭主控制阀后，油压拉丝机的工作环境压力将达到一个系统进行设定的安全阀或卸载阀压力，远高于其他正常管理工作生活压力。油压机输出的油压油通过不同卸荷阀返回油箱，卸荷阀在卸荷阀的拦截下产生需要大量的热量，这对油压油和油压元件的寿命是非常重要不利的，并且浪费了学生大量的能量，而PV轴向柱塞泵的油压技术控制信息系统在负载能力条件下我们可以从零功率到最大实际功率稳定运行，这可以降低能耗。它还延长了油压油和油压部件的使用网络寿命，还延长了油压机和阀门，具有十分明显的经济发展效益和社会生产效益。