油压机安全防护措施有哪些

油压机安全防护措施有哪些

油压机安全防护措施有哪些职业病是可以预防的。企业对可能产生职业病危害的新建、扩建、改建建设项目或技术改造、技术引进项目，应依法进行职业病危害预评价和控制效果评价，经卫生行政部门审核、审查、竣工验收;用职业卫生的防护设施来控制并消除生产性有害因素对健康的影响。在劳动生产过程中存在的职业病危害因素，应从组织管理措施、设备技术措施和个人卫生防护、保健措施等进行综合治理1.组织管理措施 根据国家法律法规、条例、规范、标准，结合本单位的具体情况，有领导、有计划、有重点地开展职业卫生工作，并将职业病防治工作纳人到议事日程，制定职业安全卫生管理制度、操作规程、有关职业卫生防护办法和应急救援方案。同时还要开展职业卫生的培训和宣传，加强职业卫生工作的检查，切实做到安全生产，文明生产。2.设备技术措施 (1)改革工艺从工艺上改革、消除或控制生产劳动中的职业病危害因素是有效的预防措施。如用低毒或无毒的原料代替有毒或高毒原料;用机械遥控操作代替人工操作等。 (2)隔离密闭对产生尘毒等有毒有害因素的设备或作业，应采取隔离的原则，使污染源不扩散;有些设备要加强密闭，控制跑、冒、滴、漏。 (3)通风排毒发生尘毒的工作场所，应设置通风装置，排除尘毒。对排除的尘毒必须净化、中和或过滤，防止周围环境污染。有高温辐射热的工作场所要做好隔热及通风降温。一切通风设施事先应合理设计，并保持经常的维修保养。3.卫生保健措施 (1)开展健康监护为了全面掌握职工健康状况，必须建立职业健康监护档案。按照国家规定进行职业健康体检，早期发现职工的健康改变和职业禁忌，对健康受损害的职工要早期治疗，对有职业禁忌的职工应调离原工作岗位、予以妥善安排。这是职业卫生和预防职业病的重要手段。（EHS中国） (2)加强职业病危害因素的监测企业应当实施专人负责职业病危害因素的日常监测，制定监测管理制度，按照国家规定定期对工作场所职业病危害因素进行检测、评价，了解工作场所职业病危害程度、防护设备的效果、是否符合国家职业卫生标准。对发现的问题、超过国家职业卫生标准的岗位及隐患应制定整改计划，按时完成整改。 (3)做好个人防护正确使用个人防护设备，是预防职业病的有效措施之一。包括防毒面具、防毒口罩、防护眼镜、手套、围裙、胶鞋等。防护皮肤损伤用的皮肤防护膏;防辐射热的防热服;在有酸、碱等腐蚀性物质处应设置冲洗设备等。在易发生急性职业中毒事故的岗位应配备防护用具、医疗药械等。

大型油压机安全防护装置安全光栅有用么

油压机在机械设备中，属于高危设备，是必须安装安全防护装置的。这些安全防护装置包括：安全光栅、安全启动装置、机械防护装置等。
其中的安全光栅是一种自动保护装置，当人或者其他物体进入危险区域时，安全光栅自动感应到并把信号传输到PLC，并同时进行报警或停止动作，保障生产的安全进行。

冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施?

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板(带)料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位(主要是手臂)仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
(1)安全启动装置
其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
(2)机械防护装置
是指在滑块下行时.设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括:防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置
其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

机械设备的安全防护措施主要有哪些?

首先不要漏电。因为电影里面带来相当严重的危害。其次要做好防水措施。不要让机械设备进水。进水后也会漏电的。

机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么？

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。

1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

机械加工作业的安全措施：

一、车工作业：

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

二、铣工作业

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、严禁戴手套操作，以防将手卷入机器里。

4、高速铣削时要戴防护眼镜。

5、严禁在进刀过程中改变进刀速度，调整切削速度时，严禁猛提速。

液压机都有哪些保养事项？

液压机的保养：
一、使用前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
二、使用中保养：
（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
三、使用后保养：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
四、操纵系统：
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
五、润滑系统：
（1）清洗油泵和过滤网。
（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
六、电器
（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。