油压机操作规程有哪些

油压机操作规程有哪些

油压机操作规程有哪些① 检查液压储油箱的油量应充足。
② 清除压头行程空间和模具空间的杂物。
③ 校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不 得偏斜，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力飞出。
④ 严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
⑤ 开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。
⑥ 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
⑦ 压力机地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无 泄漏。
除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

液压机安全操作规程主要包括哪些？

液压机的安全操作规程，一般来讲主要包括了以下这些内容，为：
(1)操作液压机的操作人员，应经过专业的培训和考核，并掌握其各个方面，否则不能独立来操作机器设备。
(2)液压机中，应有牢固且良好的接地处理。
(3)设备在开始工作前，操作人员要对设备进行检查和清洁，去除设备的杂物等。
(4)模具的安装，应在设备停机情况下进行，不能碰撞启动按钮，以免出现问题，或者是发生危险。
(5)模具安装固定好以后，要进行试压，试压没有问题后，才能够使用。
(6)液压机在工作前，应先让设备空转5分钟，以便检查有无异常。没有异常的话，才能够开始工作。
(7)不同的产品，应有相对应不同的工作压力等参数，以便能够保证产品的质量。
(8)液压机工作时，操作人员不能做危险的动作，以防发生危险。
(9)等到工作结束后，应切断设备电源，并要将物件摆放整齐。

油压机日常维护都需要注意哪些

油压机日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料。
一、油压机使用规程必须包括的内容：
1、技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；
2、交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作油压机的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、油压机使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、运行中故障查询及排除。
二、设备维护规程应包括的内容：
1、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
2、运行中常见故障的排除方法；
3、设备主要易损件的报废标准；
4、四柱油压机传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图；
5、设备润滑“五定”图表和要求；
6、定时清扫的规定；

四柱液压机操作规程培训资料

四柱液压机的操作要点：

1、操作前要穿紧身防护服袖口扣紧上衣下摆不能敞开不得在开动的机床旁穿、脱换
衣服或围布于身上防止机器绞伤。必须戴好安全帽辫子应放入帽内不得穿裙子、拖鞋。

2、四柱液压机操作人员必须熟悉四柱液压机主要结构、性能和使用方法。

3、四柱液压机操作者必须经过培训掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。

4、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压机杆上任何污物。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

6、装好上下模具对中调整好模具间隙不允许单边偏离中心确认固定好后模具再试压。

7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8、开动设备试压检查压力是否达到工作压力设备动作是否正常可靠有无泄露现象。

9、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90%试压一件工件检验合格后再生产。

10、对于不同的液压机型材及工件压装、校正时应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间并保证不损坏模具和工件。

11、机体压板上下滑动时严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

12、严禁在施压同时对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

13、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。做好防火措
施。

14、液压机工作完毕应切断电源、将压机液压杆擦试干净加好润滑油将模具、
工件清理干净摆放整齐

15、使用中如发现机器运行不正常应立即切断电源停机检查。

16、调整机床时必须切断电源移动工件时应注意手的安全。

17、机床各部应经常保持润滑每班应由操作工加注润滑油一次每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

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液压机注意事项

　　一：保养及维护：　　工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。　　2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。　　6．每半年校正检查一次压力表；　　7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。　　二：安全操作事项　　1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；　　2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；　　3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：　　4、不得超载或超过最大偏心距使用：　　5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。6、电气设备接地必须牢固可靠：　　7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

液压机都有哪些保养事项？

液压机的保养：
一、使用前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
二、使用中保养：
（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
三、使用后保养：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
四、操纵系统：
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
五、润滑系统：
（1）清洗油泵和过滤网。
（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
六、电器
（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。