缠绕式与立柱式油压机哪个好

缠绕式与立柱式油压机哪个好

缠绕式与立柱式油压机哪个好通常大吨位的液压机才有预应力钢丝缠绕技术。这个技术是非常成熟的，国内3000吨级以上的液压机一多半是缠绕结构。

钢丝缠绕的压力机，没有动梁和立柱，结构件不需要精确加工，可以有效降低成本，缩短生产周期。缺点是受铸造吨位的限制，上下半圆梁的跨度不能太大，造成工作台“开间”比较小，不适合超大尺寸的零件加工。

维修比通常的三梁四柱压力机简单的多，主要问题都在液压系统上，大吨位压力机的工作压强很大（万吨级的有140兆帕），故障的概率也会大一些。

液压机具有哪些结构

导语：液压机具有哪些结构?液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

第一：驱动系统

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。

1、泵直接驱动

这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。

这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的'容量。

这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。

2、泵-蓄能器驱动

在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。

采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。

这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。

第二：结构型式

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种：多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。

按结构型式分：

一：液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。

二：C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。

三：冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。

四：在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。

五：采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

液压机与油压机有什么区别吗？

油压机与液压机有什么不一样呢？下面我们就来分析一下这两者之间有何本质的不同。
油压机顾名思议就是用油来产生动力的，而液压机呢既可用油来驱动，也可以用水来驱动，因为水也是液体，还有一种就是油气混合叫做空油压机或者气油压机或者是增压压床。那么他们各个部件之间的作用和原理呢？也简单讲下.油压机各部件工作方式及发展历程：液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)。
液压系统将动力从一种形式转变成另一种形式。这一过程通过利用密闭液体作为媒介而完成。通过密闭液体处理传递力或传递运动的科学叫做“液压学”，液压学一词源于希腊语“hydros”，它的意思为水。液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。它开始于一位名叫布莱斯•帕斯卡的人发现的液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟•布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941-1945期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位.液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞 行 器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等

液压机立柱的预紧方式主要有哪些？各有什么特点

液压机的预紧方式主要有二种：
一种是加压预紧,主要用在三梁四柱结构的液压机
加油预紧：先找一副足够大的模具，或者是墩子（平），首先调平紧固横梁以上的、底座以下的螺母。然后对设备加压到25MPA,，在带压的状态下，对三梁四柱横梁以下、工作台以上的的螺母进行调平紧固。泄压后，预紧完成。
另外一种加热预紧，用在框架结构的液压机。
一般对于液压机来说，加压遇预紧的方式应用的要多一些。
不知道这个回答是否满意，更多问题，欢迎咨询青岛大汉机电科技，谢谢！