油压机光杠尺哪个好

油压机光杠尺哪个好

油压机光杠尺哪个好10吨四柱油压机 一般工作台尺寸为500*400mm

1000b的万能试验机可以拉32的钢筋吗

可以。
液压万能试验机 液压式万能材料试验机 钢筋拉力机一、概述
本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
为了保证式样在断裂时，所产生的强烈震动不致影响测力精度，该机分为主机和测力计两部分。
由于该机的工作油缸设置在主机的底部，主机高度适中，则更有利于进行压缩，拉伸试验，如配以各种附件，该机可扩大使用范围，进行多种工艺试验。
液压万能试验机 液压式万能材料试验机 钢筋拉力机二、主要技术参数：
最大试验力 300
工作活塞直径×行程（mm） ∮140×150
试验机的示值精度 1级
工作台上升速度（min/min） 0-140
拉伸夹头间最大距离（计活塞行程） 650
移动横梁升降速度（min/min） 240
两丝杠间有效距离（mm） 430
油泵电动机功率（KW） 0.75
扁试样夹持厚度（mm） 0-15
移动横梁升降电动机功率（KW） 0.55
扁试样夹持的最达宽度（mm） 58
液压夹头装置 无
圆试样夹持直径（mm） ∮10-∮32
拉伸钳口形式 开口
上下压板间最大距离（mm） 550
试验机外姓尺寸（长×宽×高）
上下压板尺寸（mm） ∮120
主机（不计行程）（mm） 850×580×2150
弯曲试验时两支点间距离（mm） 30-300
测力计（mm） 1010×685×1490
弯曲试验时值滚最大宽度（mm） 140
净重:主机、测力计、附件（KG） 1200；450；60
弯曲试验最大高度（mm） 100
装箱重量：主机、测力计（含附件）（KG） 1320；580
三：机器各系统及工作原理：
1、主机：主机由高度可调可支撑框架（由机座，丝杠及移动横梁组成）和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）这两部分组成.
其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。
2、工作油缸活塞：
工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。
3、移动横梁和驱动机构:
移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。
驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。
4、测力计”本试验机采用动摆测力计，测力系统由载荷指示，自动描绘器 ，高压油及操作部分等组成，这些机构全部被封闭在钢板内壳，避免了与灰尘接触及其他外界影响，因此可使轴承及各精密部分经常保持清洁和良好的工作条件下，外壳各方面必要处设由活门，打开时能看到内部机构，以便进行个别调整及修理。
A、测力计构：测力油缸内装有测力活塞，该活塞经过夹具与蜗轮相连动，当油泵开动时油泵上的槽轮通过皮带带动蜗杆上的皮带轮，时蜗杆、蜗轮及测力活塞旋转，因此测力油缸和测力活塞之间由静摩擦变为动摩擦，从而提高了测力活塞上下滑动性能，提高了示值精度。
测力活塞与主机工作活塞之比，在试验机蛸验后已成为固定值，当油压作用在测力活塞上，测力活塞向下移动，通过连板组建及上部方铁使主轴带动摆杆及摆锤产生一角移位，这个角移位的大小与加到测力活塞上的载荷大小成正比例推动丝杆，是指针指出作用在事件上的载荷数值。
B、载荷指示机构：
动摆测力计的载荷指示机构封闭在玻璃罩内，有刻度盘和数字盘，刻度盘周围有等分的分度线。内圆圈周均匀布有长孔，从孔中露出数字盘上的数字，以显示相应刻度的数值，当转动度的数值，当转动度盘换挡手轮时，数字盘就旋转道需要的测量范围，并指示出相应的度盘分度值，读数时，可以估计每小格的五分之一。
度盘上指示载荷数值指针有两根，其中一根为主动指针，另一根为被动指针，其尖端涂以红色标记，在试验终了卸掉载荷后主动针归零，从动针留在加荷最大数值的地方，以便试验人员有足够的时间读出准确的载荷数值，被动针的位置可按玻璃罩外面的把手调节之。
C\加载速度指示装置
试验时应根据负荷范围予选加荷速度指示器的指示速度，加载速度指示器的换挡必须在停车时进行，如换不上档可先启动同步电机，然后关上，在迅速换挡即可，加荷速度换挡手柄即可，
加荷速度指示器予选后，启动同步电动机使加荷速度指示器运转，即可调整送油阀的送油量进行加荷，加荷过程中应使指示载荷数值的指针与加荷速度指示器的指示量始终保持同步。
D、应力应变记录机构
本机构在测力计箱体的右上方，由描绘笔架，导轨架及描绘筒等组成。
在试验过程中，应力应变曲线由装在描绘笔架上的一支铅笔或油笔划出，载荷指针转一圈，记录笔在筒上轴向上移动200mm。当对式样的变形而同时转动，就画出应力---应变曲线。
本机构变形放大1、2、4倍，使用该机构时，将记录（宽210mm）卷在描绘筒上，用弹簧片压住，将试样的变形传递道描绘筒上去的昡线应绕在描绘左端的三条轮槽的其中一条内，并在弦线上的一端挂上以的坠铊，描绘出来的图将时1：1、2：1或4：1.
液压万能试验机 液压式万能材料试验机 钢筋拉力机

机械式万能试验机测控系统的研究与开发

摘要 本文通过对材料力学拉伸实验的教学体会，全面介绍了微机控制液压万能实验机的功能特点、结构原理及操作要点，旨在对微机控制液压万能试验机的推广应用提供有益的参考。
关键词 微机控制液压万能试验机；力学性能；结构；应用

引言

拉伸实验是材料力学性能测试中的重要实验。传统的拉伸实验采用的设备一般都是液压万能试验机。随着电测电控技术在试验机上的广泛应用，市场上相继开发了微机控制电子万能试验机和微机控制液压伺服万能试验机。我校材料力学实验室于2005年购进了上海新三思集团生产的SHT4000系列微机控制液压伺服万能试验机。这种试验机仍然采用液压油作为动力源，与老式液压万能试验机不同之处是采用液压加荷与微机系统相结合的技术，利用计算机对试验进行数据采集、数据处理及图形显示，从而使试验机功能更完善，操作更便捷，数据更准确。另外，微机液压伺服万能试验机与微机电子万能试验机比较，其最大的优点是动力性强，加荷范围宽。以上海新三思产品为例，SHT4000系列微机控制液压伺服万能试验机最大负荷可以达到2000kN，同时该厂第一家研制成功了600 kN电子万能试验机。

1试验机的主要结构及工作原理

SHT系列微机控制液压万能试验机主要结构可分为两大部分：（液压）加荷系统和测量系统。加荷系统通过油缸活塞把力传递给固定在试验台下面的负荷传感器，由负荷传感器把力信号转换成电信号传送给测量系统。通过测量系统对数据进行处理、分析，从而得出试验结果。
加荷系统包括主机和液压源。主机主要由机座（内部为主工作油缸）、试台、上横梁、下横梁、夹持部分、丝杠、光杠等组成，是试验的执行机构。上下横梁之间形成拉伸空间，可以实现试样拉伸变形；下横梁和试台形成压缩空间，可以实现试样压缩、弯曲、剪切等变形。因此，该种万能试验机又被称为双空间万能试验机。液压源主要由电机、油泵、油箱、控制电器等部分组成，是试验机的动力供给机构。打开油泵控制开关，通过计算机对伺服阀的控制来实现活塞的上升和下降。

测量系统由工控机和计算机组成，它主要完成数据的采集和处理。工控机的工作原理如下图：
计算机通过串行口与工控机相联，通过实验软件对工控机采集到的数据进行处理，如传感器示值显示、试验曲线显示、试验结果处理及试验报告打印等。

2 试验机在拉伸实验中的应用

微机液压伺服万能试验机是一种先进的材料试验机，利用它在拉伸实验中测试金属材料的力学性能，可以测试的性能指标有：上屈服强度、屈服强度、最大力、抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、断后伸长率。其中规定非比例延伸强度、弹性模量需通过安装电子引伸计测得。下面介绍一下应用微机液压万能试验机在拉伸实验中测试金属材料性能的主要步骤：
（1）选用及装卡夹块；
（2）顺序开机：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源；
（3）进入试验窗口，选择试验方案；测量试样尺寸，输入相关试验参数；
（4）装卡试样；
（5）安装引伸计，以备测弹性模量和规定非比例延伸强度；
（6）传感器示值清零，开关转换到加荷档，点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态；
（7）直到试样拉断，保存试验数据；
（8）取下试样，再把开关转换到快退档，使活塞退回到底；
（9）如果需要的话，可以输出打印试验报告单；
（10）关机：液压源→退出试验软件→工控机→计算机→显示器→打印机。
从以上实验过程可以看出，利用微机液压伺服万能试验机测试材料的力学性能操作简捷方便，自动化程度高。由于该试验机的测量系统本身能自动采集数据、自动处理数据，因此省去了数据记录、数据计算的过程，也避免了很多人为误差，使测量结果更准确。例如，测定低碳钢的弹性模量，只要安装了引伸计，按规定步骤运行试验，就可以在试验结果中直接读值。而传统的液压万能试验机测定弹性模量要采用等量逐级加载方法边加载边记录，最后还要计算，既麻烦又存在人为误差。同样，利用微机液压伺服万能试验机测定金属拉伸时的强度和塑性指标，也具有老式液压万能试验机不可比拟的优点，即可以直接读取指标数据，不必读表、记录、计算。
3操作要点说明

（1）关于夹块的选用及装卡：圆试样选择V型夹块，扁试样选择平夹块。当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。如SHT4305的V型夹块有Φ15-Φ30，Φ30-Φ45，Φ45-Φ60三种，如果试样尺寸为Φ30，则应尽量选择Φ15-Φ30的夹块。
装夹块时，油泵电机切勿启动，并让机器处于断电状态。将夹块推入衬板的燕尾槽内，夹块有倒角的一面顺着试样受力的方向。锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。
（2）关于开机顺序：当试验软件完全启动，进入联机状态后，机器才能运行（油泵才能启动）。所以在进行试机前，测量系统必须先启动，开机顺序为：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源。
（3）关于试样的装卡：试样夹紧，圆试样夹在V型夹块的中间，扁试样须垂直于夹块，不能倾斜。夹持部分要足够长，最少要为夹块长度的3/4。上下夹头夹紧时，严禁升降横梁。
（4）关于力值清零：在软件主界面上有传感器栏，用来显示采样的数据，能显示4种传感器的值，即试验力、位移、引伸计、峰值力。一般在夹紧试件、装夹引伸计之后，要将各传感器清零才能开始运行试验。但是力传感器的清零比较特殊，先是将拉伸夹具上夹头夹紧，然后调整下横梁到适当的位置，把力值清零，再夹紧下夹头。
（5）关于开关的转换：液压源面板上的转换开关用来控制油路的转换。试验开始运行时将开关打到“加荷”档；试验结束后，必须先取下试样，再把开关转换到“快退”档，使活塞退回到底。如果先把活塞下降会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。
（6）关于引伸计：微机控制液压万能试验机还有一个重要的附件，即电子引伸计。电子引伸计是感受试件变形的传感器，主要用于试样变形较小的试验，如测定材料弹性模量和规定非比例延伸强度。如果不需要测定这两个性能指标，则不必安装引伸计。
在装夹电子引伸计时，将电子引伸计轻轻拿起，把标距杆垫片卡在力臂与标距杆之间，压紧两力臂，使两刀刃垂直接触试样，用弹簧或橡皮筋将引伸计绑在试样上，装好后取出标距杆垫片，使力臂与标距杆之间保持0.5mm的间隙。另外，要保护好电子引伸计，不要摔碰，刃口保持锋利，标距杆两端的螺钉不要取下，以防两臂开度无限制张开，造成应变片及弹簧片永久变形，造成电子引伸计损坏。
试验中途，当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，即当材料达到屈服极限时，应迅速取下引伸计（此时程序有提示窗口）。
微机控制液压万能试验机不仅可以做拉伸实验，还可以实现压缩、弯曲、剪切等实验。拉伸实验是基本实验，因此，这里我们以拉伸实验为主，介绍了微机控制液压万能试验机的应用。

液压机床工作原理'

液压缸（液压千斤顶）代替了丝杠（或光杠）进行“进给”或退出