200吨的油压机多少电流

200吨的油压机多少电流

200吨的油压机多少电流100吨油压机参数：

电动机：80T1500mm，170mm，300mm，390mm。

空程26mm/sY100L1-4。

工作行程2mm/s。

回程51mm/s2。2Kw1420r/min8。

油泵：Y100L2-4YB1-323Kw6.3MPa1420r/min45l/min。

油压机

（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

四柱油压机系统压力应该是多大啊?

标准系统压力：25mpa 如果大于25.或者是26-31.5mpa 那不是标准的吨位。假如说。油压机是200吨的。他的系统压力是：31.5mpa。转换成标准机器是150吨25mpa的。

80吨的油压机该配多大的电机

100吨的油压机配5.5KW的电机(见相片).故80吨的油压机也可配5.5KW的电机.

配4千瓦可能差一点.配7.5KW的电机有大马拉小车现象.

油压机启动电流是额定电流的多少倍

按厂家说明书，一般在6.5倍左右，按教科书一般在4-7倍之间，实际测量结果可能达到8倍。

功率30千瓦油压机用电计算

1个千瓦时为一度电，30千瓦每小时用电大概30度电左右

200顿的油压机,顶力是多少

200吨的油压机,顶出力是40吨

请教125吨的油压机，耗电量是多少？

油压机是利用压强在液体内部均匀传播的原理，在较大面积的活塞上产生较大的压力，仅知道需要压力为125T，没有其他参数是难决定其耗电量的，因为该力到底作了多少功不能决定。不过一般成品油压机，压力达100T-160T左右的，大多数配用7.5KW的电动机，至于消耗电能，再根据工作时间推算。

不锈钢手工盆,一体成型,焊接盆有什么区别

1、质量不同：

一体成型质量好（尤其是外观）、效率高、工艺简单；焊接结构工艺复杂、质量差、效率低、劳动强度大。

2、费用不同：

一体成型设备和模具的费用比较高；焊接盆不需要模具，费用低。

3、生产批量不同：

一体成型适合于大批量的生产，冲压的速度最快，完全量产，一天能做上千个；焊接盆只适合单件、小批生产。

扩展资料：

成型工艺：

拉伸成型

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。

2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。

3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。

4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。

5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）

6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。

手工成型

1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。

2、夹具：折弯夹具、油压机模具。

3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。

4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。

5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）

6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。

不锈钢水槽的成型工艺

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。手工成型1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。2、夹具：折弯夹具、油压机模具。3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。 底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是最佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其一；第二、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有加强筋，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整； 对于对焊盆，最难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是最好的方式了，因为：它跟整体拉伸一样用材，还可以解决一体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到完美;对于底焊，个人觉得，是最成熟也是最好的成型技术。前提是，一定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用最先进的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象。 提醒大家，在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝，有的话，就一定是虚焊了，那么，日积月累，藏污纳垢，会脱漏的；再提醒大家：在买水槽的时候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有没鼓包，高档水槽是不会有鼓包的；再次再次提醒大家，买拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。