1200油压机自重多少

1200油压机自重多少

1200油压机自重多少山河智能生产的液压静力压桩机从600吨-1200吨没有灌沙和加配重的时候普遍的重量都是在80吨左右

8千吨的压机自重有几吨

80吨。压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，8千吨的压机自重是80吨，可以正常使用。

油压机重两吨多，压力有多大。

油压机压力的大小，不是按自身重量衡量的，主要是按油压机上使用的油压缸所能承受的多大压力衡量的。当然，油压缸承受的压力越大，作为承载压力负荷的油压机的床架，制造时选用的钢板等材料厚薄、粗细就不同了，这样压床的重量就不同了。
从你讲的2吨多的自重看，我估计压力最多只有5吨左右。
希望对你有帮助。

单臂液压机的技术参数

项 目 单位 Y41X-6.3 Y41X-10 Y41X-16 Y41X-25 YA41X-40 YA41X-63 YA41X-100 公称力 kN 63 100 160 250 400 630 1000 液体最大工作压力 MPa 16 26 25 26 26 25 26 滑块至工作台最大距离 mm 360 450 500 500 500 580 580 滑块最大行程 mm 200 250 300 300 300 350 350 滑块最大下行速度 mm/s >40 >40 >35 >40 >35 >35 >35 滑块最大回程速度 mm/s >100 >100 >115 >115 >100 >100 >110 工作速度 mm/s 12 12 10 10 10 8 6 喉深 mm 180 200 200 220 220 250 250 工作台尺寸 左右 mm 360 400 450 510 560 630 710 前后 mm 320 360 360 400 400 460 460 落料孔径 mm ø80 ø100 ø100 ø120 ø120 ø150 ø150 工作台距地面高度 mm 600 600 600 600 600 600 600 机器轮廓尺寸 左右 mm 500 550 600 650 750 850 900 前后 mm 850 950 1000 1050 1100 1200 1300 高度 mm 1500 1550 1750 1800 1850 2050 2100 功率 kW 1.5 2.2 3 4 7.5 11 11 机器重量 kg 700 900 1400 1600 1900 2100 2400

千斤顶有多重?

千斤顶的自重取决于其结构、用途、额定起重量、活塞直径、泵芯直径、起升（工作）进程、高度（行程）等参数。一般为2.2kg~435kg。若电动大吨位单作用载荷400t千斤顶则自重约1200kg；电动大吨位双作用推力1000t/拉力480t千斤顶则自重约1500kg；

千斤顶根据工作原理可分为电动/手动千斤顶；根据用途可分为螺旋千斤顶/中空千斤顶/超薄型千斤顶/立卧两用千斤顶/中空千斤顶/单双作用千斤顶等。

《油压千斤顶》JB2104标准，适用于汽车、工矿、船舶、及市政工程等手动立式和立卧两用式的油压千斤顶。各油压千斤顶的参数摘录如下供参考。

1000吨油压机 系统压力是多少MP 行程3080mm 活塞杆，油缸是多大？

可以，你设计的油缸推力吨位可达到1205T，其他的关于行程什么的可根据你的使用来定夺，和吨位无关。
要是达到1000T，按你设计的数据，缸径不变，在系统达到20MPa的时候，推力就能达到1004T。要是按你设计的压力不变，当缸径达到750mm时，推力可达到1059T。

小型千斤顶有多重？

千斤顶的自重取决于其结构、用途、额定起重量、活塞直径、泵芯直径、起升（工作）进程、高度（行程）等参数。一般为2.2kg~435kg。若电动大吨位单作用载荷400t千斤顶则自重约1200kg；电动大吨位双作用推力1000t/拉力480t千斤顶则自重约1500kg；    千斤顶根据工作原理可分为电动/手动千斤顶；根据用途可分为螺旋千斤顶/中空千斤顶/超薄型千斤顶/立卧两用千斤顶/中空千斤顶/单双作用千斤顶等。   《油压千斤顶》JB2104标准，适用于汽车、工矿、船舶、及市政工程等手动立式和立卧两用式的油压千斤顶。各油压千斤顶的参数摘录如下供参考。

什么是螺旋榨油机

螺旋榨油机分为传统的冷榨和现在的全自动的恒温热榨两种。从冷榨和热榨的区别来看，由于温度越高分子运动越活跃，所以恒温热榨的全自动榨油机的出油率比较高，比不带控温的榨油机至少高10-30%。
全自动螺旋榨油机
产 品 说 明
自动螺旋榨油机-是集榨油和真空滤油为一身、自动控温、按钮式电机拖动的新型榨油机。机器大量采用不锈钢和电镀铬表面处理，外形美观，完全符合食品卫生标准。
技术参数：
ZLZ-60型 ZLZ-80型 ZLZ-100型
榨螺直径 60MM 81MM 101MM
榨螺转速 48r/min 47r/min 35r/min
配用动力
主机 2.2KW(Y112M-6) 5.5KW(Y132M2-6) 7.5KW(Y132M-4)
真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4)
加热器 2.2KW 3KW 3.75KW
处理量 30-60kg/h 65-130kg/h 140-280kg/h
整机重量 680kg 880kg 1250kg
外型尺寸MM 130X1050X1650 1500X1200X1750 1700X1300X1850

西安1200型探水钻机

ZDY1200S(MK-4)钻机采用分组式布置，整机共分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用胶管连接。解体性好，在井下便于搬迁、运输，摆布灵活。在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。

1 主机

主机由回转器、夹持器、给进装置及机架组成。各部分之间装拆方便。

1.夹持器  2.给进装置  3. 回转器  4.机架

图1 主机

1.1 回转器

回转器由斜轴式变量柱塞马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减速，带动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以调节转速。回转器主轴为通孔式结构，通孔直径75mm，更换不同直径的卡瓦组可使用Φ50、Φ42mm的常规钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔，机身刚度好，起下钻运行平稳。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘配用不同规格的钻杆、更换卡瓦时，用专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入胶筒内）。

1.2 夹持器

夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具并可配合回转器实现机械拧卸钻杆。夹持器卡瓦靠左右两根销轴与卡瓦座轴向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平键。只要将左右两根销轴抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过Φ108mm的岩心管。

1.3 给进装置

采用油缸直接推、拉带动拖板及回转器沿给进机身导轨前后移动。

回转器与拖板之间采用类似于立轴钻机开箱式结构和联接方式。一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上，起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的前后立柱及支撑杆的横梁上。

1.4 机架

钻机的机架用于安装固定给进装置。

机架由一个爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等部件组成，给进装置在机架上可以调整安装，并可利用支撑油缸调整倾角，以满足各种倾角钻孔的需要，支撑杆采用二节式结构，钻进较小倾角钻孔时，取下上面一节加长杆，钻进较大倾角钻孔时，再接上加长杆。利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。

2 操纵台

操纵台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表及管件等组成。钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类元件组合来实现的。

在操纵台上有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻转换及截止阀五个操作手把。增压、调压、背压三个调节手轮及指示系统压力、给进压力、起拔压力、回油压力的四块压力表。油管排列整齐，并有指示牌标明连接方法。各种油路控制阀安装在操纵台框架内。高压胶管采用扣压式接头，拆卸油管时用自带的堵头将油管两端接头出口封堵，以免管中油液漏失及脏物进入管中。

3 泵

泵站是钻机的动力源。它由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。调节油泵端头的手轮即可改变油泵的排量，实现主机回转和给进速度的无级调整。

油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。为了保证液压系统的正常工作，在油箱上设有多种保护装置。如吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。

综上所述钻机有以下特点：

a. 钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台，可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。

b. 机械化拧卸钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。夹持器卡瓦可方便地取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具。

c. 单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。

d. 采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量油泵和变量马达相结合进行无级调整，转速和扭矩都可大范围调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。

e. 回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦可适用不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。

f. 用支撑油缸调整机身角度方便省力，安全可靠。

g. 通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。

h. 液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，主要液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。

单桩竖向承载力特征值1200kn配重多少吨

　　1、如果是桩顶，那么则是配120T；
　　2、如果是桩底，那就是1200减掉桩基本身的代表重量，然后再除10，得出的便是配重的吨数。

　　单桩竖向承载力：
　　指单桩在外荷载作用下，不丧失稳定，不产生过大变形所能承受的最大荷载。
　　确定方法：
　　由桩身材料强度和土对桩支承力综合确定。其中确定土对桩支承力方法主要有：桩的静载荷试验和按静力学公式计算等。