57封头用多少吨油压机

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57封头用多少吨油压机200吨左右的四柱液压机就可以。可以搜下 滕州科信

1000吨油压机 系统压力是多少MP 行程3080mm 活塞杆，油缸是多大？

可以，你设计的油缸推力吨位可达到1205T，其他的关于行程什么的可根据你的使用来定夺，和吨位无关。
要是达到1000T，按你设计的数据，缸径不变，在系统达到20MPa的时候，推力就能达到1004T。要是按你设计的压力不变，当缸径达到750mm时，推力可达到1059T。

汽包的作用和基本构造是什么？

汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。

汽包亦称锅筒，是自然循环锅炉中最重要的受压元件，主要用于电力生产中压高压亚临界锅炉中。

汽包工作条件复杂，出现事故的后果严重，必须严格控制汽包所用材料的化学成分、机械性能和焊接与加工工艺质量，并经过一系列的严格检验。铜筒由筒体和封头构成。

（1）筒体：指汽包的圆筒部分，它的内径和长度与循环方式、锅炉容量、蒸汽参数及内部设备结构形式有关。汽包筒体通常在多辊筒卷板机上卷制而成。亚临界压力锅炉汽包筒壁太厚，需在巨型压力机上压制。

（2）封头：亚临界压力锅炉常为半球形，高压、超高压锅炉常为椭球形，中压锅炉为较扁的椭球形，封头上设有人孔，以便安装和检修内部装置。封头在水压机或油压机上压制成型。

汽包的作用主要有：

1、是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环；

2、内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质；

3、有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度；

4、汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。

张家港化工机械股份有限公司的临江基地：

公司新建的临江重装基地为代表我国装备制造业一流水平的集专用重件码头（重件码头为张家港乃至苏南地区最大的重件码头，能将直径15m长度120m重达1200吨的大型设备从车间直接装船水运，码头具有5000吨贴岸式泊位2个、1000吨泊位1个、8000吨港池式泊位1个、万吨船坞1个）、重型装备制造（重装车间具有年产6万吨以上重大核心装备和成套装备制造能力，总建筑面积为8.7万平方米，现代化七联跨重型厂房具有3个重型双层铆焊车间、2个单层铆焊车间、1个下料车间、1个金工车间。主要经营石油化工、煤化工、精细化工、冶金、光伏能源、核电以及军工等领域高端装备制造，代表产品有：C3分离塔、脱氢反应器、加氢反应器、气化炉、MTP反应器等）及配套大型锻压设备制造（公司自主研发了国内首台超大型万吨双主缸四动油压机，性能达到国际先进水平。重工封头具有2.5万吨、1万吨、8千吨、2.5千吨大型锻压机各一座，并集锻造、热处理、机加工等各项生产设备于一体，可为核电、石化、炼油、水电、航空、冶炼等领域中高压、超临界压力容器所需的特厚、特种材料的大型半球封头与大型压型件进行加工制造）于一体的现代化综合型装备基地。公司现已成为继中国一重、二重、上海临港后的中国又一大型、重型装备制造基地，进一步为公司产品升级、抢占国内、国际市场打下坚实基础。同时，随着张化机新疆重装基地的继而筹建，公司发展脚步更加有力、态势更加迅猛，在同行业的竞争优势也更为突出，张化机在海内、外的品牌影响力更加深远。

不锈钢大封头生产厂家

不锈钢封头厂家有：淄博昌鸿不锈钢有限公司、佛山市金创旺不锈钢制品有限公司、上海海尖创王贸易有限公司等。
不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等。
不锈钢封头的其他叫法:不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。

不锈钢封头中旋压封头和冲压封头的区别是什么

首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产。
其次，冲压成形是利用水压机(或油压机)，将冷态或热态的钢板冲压成型，，一般2500t压机可满足多数封头的成型。
而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型。
成型分两步。第一步，在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成型，，然后将坯料置于旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于边缘的两个辊子相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需形状。

封头加工方法，封头怎么画

作者：曹洪飚

浅谈封头制作工艺及设备

摘要：封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。文章主要以锅炉封头为例，浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程。

1  封头形状及用途   封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头。高压容器、锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头。

2  封头加工方法   （1）冲压。适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模。   （2）旋压。有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适合旋压。椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压。

3  封头加工设备及工具   （1）加热设备。煤气炉，大型工厂大多采用煤气炉。现加热采用室式或反射式加热炉，应尽可能采用燃油或燃气加热，因为其特点是燃烧干净、效率高，温度易控制、不易过烧、不易脱碳。加热炉应配置测温装置和温度记录仪。   （2）封头压机有单动、双动两种；还分水压机、油压机两种。    单动即只有冲压缸，无压边缸，只有中小工厂再用。大型工厂都用双动，即有一个压边缸，一个冲压缸。    水压机的传动介质为水，便宜，动作迅速，不平稳，对密封要求没有油压机高，效率低于油压机，导向要求不严。油压机的传动介质为油，换一次油要比水贵，传动平稳，对密封要求高，对导向要求高，对油的要求高，滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击，使压机动作不平稳，因此要勤滤油，按时换油，换油时彻底清洗油路、油箱。   （3）使用工装。各种封头成形上、下模及支脚等（必须按相关技术条件验收，不应有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度。曲线经检验合格方可使用）。   （4）常用工具。紧固扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等。

4  封头毛坯展开尺寸计算4.1 碟形封头毛坯下料   （1）周长法    理论公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ    经验公式 D0=d2+r+0.5s+2h   （2）面积法

4.2 椭圆形封头毛坯下料      （1）周长法                                 D=p+2hk0+ 2δ   （2）面积法     封头毛坯直径                    对于标准椭圆封头，d1=4b,ke=1.38

4.3 球形封头毛坯下料                     也可近似计算D0=1.43d+2h，当h＞5%（d-s）时，式中h应以h+5%代入。

4.4 影响封头厚壁的因素    影响封头厚壁变化的因素很多，归纳起来大致为下列几个方面：   （1）材料的性能。如铅封头的变薄量比碳封头大得多。   （2）封头形状。碟形封头变薄量最小，球形封头变薄量最大，椭圆形封头中等。   （3）下冲模圆角半径越大变薄量越小。   （4）上下模之间间隙越大，则变薄量越小。   （5）润滑情况好，变薄量小。   （6）加热温度越高，变薄量大（要在标准内，否则过烧）。   （7）压变力大，则变薄严重。

5   冷压或热压的选择    封头采用热压、冷压主要根据下列两方面来确定：   （1）封头采用的材料性能。对于常温下塑料较好的材料冷压，对热塑性较好的材料则热态压制。   （2）一般δ4~δ12的板厚，在常温下塑性较好的材料常冷压，并视情况加压边圈，超过上述板厚常热压。   （3）封头毛坯料尺寸。当封头较薄时，对于碳钢和低合金钢S/D0x100＜0.5，对于不锈钢和合金钢S/D0x100≥0.5应热压；对于不锈钢和低合金钢S/D0x100＜0.7应热压。

6   封头制作工艺

6.1 封头压制前的准备   （1）水压机工操作前需了解设计图纸和相应的工艺要求，对毛坯材质、毛坯规格尺寸及毛坯上的钢印标记等需要复查清楚，根据图纸找出相应的封头模具，清除模具上异物，检测模具，同时做好水压机的调试润滑工作。   （2）模具应安装在水压机工作台中心位置，其偏心允许值为160mm。模具安装调试后应进行紧固，以确保安全。模具安装应保证上下模圆周间隙均匀，安装时可用钢板尺或直径相当于偏差值的铁丝测量调整，其圆周间隙允许偏差如表1所示。

（3）当压制封头采用压边圈时，压边圈与下模接触面的间隙应不大于0.5mm。压制有孔封头时，应保证下模与人孔顶出冲头同心，其偏差应不大于3mm。   （4）对拼接封头毛坯，在L长度内其焊缝高度应不大于1.5mm，超过1.5mm用电弧气刨刨平或用手提砂轮机磨平。

（5）对加热炉炉排及炉膛进行清理，然后作点火准备工作，并检查光电测温仪是否正常。

6.2 封头毛坯加热   （1）封头毛坯加热时的摆放位置应保证钢印标记一面朝下，以便冲压后材质标记露于成形封头外表面。   （2）封头毛坯加热应热炉装料，炉温应大于600℃，碳钢可以随时加入炉内，特殊材料另行规定。   （3）每炉装料一般可并列叠放于炉内，每块之间应用耐火砖隔开，为防止变形，支撑点要均匀，两块叠放距离应不小于200mm，坯料离炉底的距离不小于150mm，一次装入不得超过四块。   （4）拼接封头毛坯加热装炉时，其焊缝应尽量置于炉温较高处。   （5）毛坯加热时不应任意开炉门，应通过炉门上窥视孔观察炉内加热情况，必须开启炉门时，要尽快关闭。   （6）设备发生故障时，只有在确保45min内能排除故障的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600~700℃；否则应停炉，并打开炉门降温，取出坯料。   （7）当封头毛坯加热到指定温度时，应尽量缩短毛坯料从出炉到压制时间，一般不应超过3min。封头毛坯应严格按工艺规定加热，不同材料加热规范见表3，表3中没有的材料，压制时另行规定。

6.3 封头的压制   （1）每个封头压制前，必须将封头毛坯上的氧化皮清除干净。冲压前应在模具上涂润滑剂，冷冲压用40%石墨加60%水（机油）拌成的润滑剂，热冲压可涂二硫化钼润滑剂。   （2）压制时，封头毛坯摆放应尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯上的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将人孔冲头对正毛坯开孔位置顶出，顶到略高于下模平面处（约20mm），然后上模再向下压，人孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。   （3）热冲压封头冷却到600℃以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应再继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。   （4）有孔封头应尽量采用一次成形，因条件限制不能一次成形时，则冲压人孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。

7   封头的质量检验    为了确保封头的质量，必须对成型封头进行认真仔细的检查。封头的质量检验包括封头的表面状况、几何形状和几何尺寸等。    封头表面状况的检验主要是检查封头表面是否有起皱裂纹、刻痕、凹坑、凸起、脱碳过烧等。成形后封头应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起应进行修整。人孔内扳边弯曲起点大于5mm处的裂口可在不影响质量的前提下，并经过检验部门同意可以进行修磨或补焊，修磨后的钢板厚度应在钢板厚度的允许偏差范围之内。    对于凹陷和疤痕等缺陷的处理方法如下：   （1）热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅炉，深度大于0.5mm，但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应补焊并修磨。   （2）额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉，凹陷和疤痕如果深度为3~4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应焊补并修磨。成型封头有缺陷时，允许返修，较大缺陷及低合金钢封头缺陷返修按有关工艺进行，缺陷补焊后应进行无损探伤。

符号说明D0—封头毛坯直径；h—各类封头直边长度；H—封头总高度；d1—椭圆封头内径；d2—碟形封头内径；d—球形封头内径；δ—风头边缘的机械加工余量，通常为15~40mm；r—碟形封头的折边区半径；s—各类封头毛坯厚度；p—封头椭圆形部分的半周长；k0—材料拉伸系数，通常可取0.75~0.8；ke—椭圆系数，通常当标准椭圆封头d1=4b时，ke=1.38；a—椭圆长半轴；b—椭圆短半轴；D—封头制成形后中径。

化工制图中的封头如何绘制

用CAD制图，以封头直径为长轴，以封头高为短轴画椭圆，然后删除一半，再画直边即是。

什么是锻压?锻压有什么特点?

　　锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
　　锻压的特点是：
　　锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
　　锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
　　锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。

电站锅炉 种类

1、电站锅炉的种类一般都是室燃炉。因为有的教材里面把循环流化床锅炉专门列了一类，所以也可以大概分为室燃炉、循环流化床锅炉。小电厂还有用层燃锅炉，不过估计现在都强制关停了。
2、电热锅炉是指用电来加热的锅炉，与电站锅炉是两个概念。电热锅炉一般容量不大，属于工业锅炉。
3、分类是按照getin10兄弟说的，我又查了些资料再补充一下，循环流化床是沸腾炉的一种。沸腾炉分为链带式沸腾炉、鼓泡床沸腾炉、循环床沸腾炉。
4、关于水压机的说明：水压机一般是制造工厂用的，和油压机类似，是用来加工某种特定的设备用的，比如锅炉压制封头、成型压制件等。
5、电站锅炉锅炉配套设施很多，包括除盐水处理设备、除氧器、各类泵、冷凝塔、汽轮机（这有点勉强，它应该算单独一类）、电控（好象是DCS系统）.....。太多了，那么大的厂房才能放一部分，需要专门搞电站的才能详细列出来。
6、再补充，大型锅炉一般分为火床炉、沸腾炉、室燃炉，这是我再查了一次资料得到的，应该没错。室燃炉含煤粉炉，现在电站锅炉大部分都是煤粉炉。

电站锅炉 种类

1、电站锅炉的种类一般都是室燃炉。因为有的教材里面把循环流化床锅炉专门列了一类，所以也可以大概分为室燃炉、循环流化床锅炉。小电厂还有用层燃锅炉，不过估计现在都强制关停了。
2、电热锅炉是指用电来加热的锅炉，与电站锅炉是两个概念。电热锅炉一般容量不大，属于工业锅炉。
3、分类是按照getin10兄弟说的，我又查了些资料再补充一下，循环流化床是沸腾炉的一种。沸腾炉分为链带式沸腾炉、鼓泡床沸腾炉、循环床沸腾炉。
4、关于水压机的说明：水压机一般是制造工厂用的，和油压机类似，是用来加工某种特定的设备用的，比如锅炉压制封头、成型压制件等。
5、电站锅炉锅炉配套设施很多，包括除盐水处理设备、除氧器、各类泵、冷凝塔、汽轮机（这有点勉强，它应该算单独一类）、电控（好象是DCS系统）.....。太多了，那么大的厂房才能放一部分，需要专门搞电站的才能详细列出来。
6、再补充，大型锅炉一般分为火床炉、沸腾炉、室燃炉，这是我再查了一次资料得到的，应该没错。室燃炉含煤粉炉，现在电站锅炉大部分都是煤粉炉。