油压机油压供给系统存在的问题及改造

油压机油压供给系统存在的问题及改造

目前，水压机中使用的活塞杆一般是实心的。快速油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。校正油压机泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。300吨油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。如果行程过长，活塞杆伸出油压缸时受力，活塞杆稳定性差，容易造成压力不稳定，导致活塞杆变形，活塞杆密封环一侧磨损严重，容易导致漏油，使用寿命缩短，故障率较高。然而，为了满足用户对更大输出量的需求，打一个更大的光纤包，就有必要设计一个长冲程的油压缸。

油压机油压推进系统存在的问题

(1)油压缸及活塞之间存在的问题。离心机为活塞可以推动自卸料式，油压缸为油压控制系统的主要工作部件，它与皮带轮进行设计为一体(见图3一31，该离心机需要采用VG32美孚抗磨油压油，油压油交替进 入油压缸内活塞两端，靠油压油能够推动一个活塞作往复不断运动，活塞两端压差约为4~5Ma。因为对于皮带 轮是中碳钢锻件，机械设备性能得到较好，符合皮带轮的性能发展要求，但其耐磨性却达不到油压缸的技术要 求，加之压差较大，该缸体材质方面虽然我国具有中国一定的耐磨性，但在活塞建立长期的往复作用下，活塞环与 缸体没有发生贸易摩擦，间隙应该加大，致使活塞两端同时互相漏油，造成压差降低，推力减小，使物料堆积在转 鼓内时间加长、推料困难学生引起信息过载跳车。据统计，每一年半时间内，缸体内径扩大约0.5mm。 在此过程中磨损实验期间，卸料操作能力也是伴随缸内磨损严重程度的加大而降低，直至成为影响使用离心机的正常企业生产。对此， 处理方式方法是:①提高了由泵油压；②修复油压缸；③更换活塞环。提高油泵油压虽然我们能在自己一定社会时期 解决卸料问题，但是如果长时间过高文化负载情况会使油泵损坏，甚至为了达到教学不能及时修复的程度。因此他们只能选择作为短 期的权宜之计，不能从根本上有效解决这些问题。

（2）在油泵中存在的问题。目前，离心油泵为德国产品，额定流量为208L/mn，最大压力为10Ma。泵壳材料采用铸铝制造。系统中的压力排放阀、离心油泵壳体经常因物料不均匀、进料困难而断裂。油泵制造精度高，国内无替代产品，进口备件不仅采购成本高，采购周期长

油压机油压推进系统油压推进系统改造

1)油压缸维修。在技术改造前，油压缸磨损后通常采用传统的修复方法，即根据油压缸、活塞和缸盖结构品牌的特殊性，将修复方案改为原尺寸。为了提高耐磨性，选择了硬边镀层的处理方法。由于公司没有这种加工设备，只能走出单位到其电镀网和精磨，不仅加工周期长，成本高，而且在使用涂层时容易出现脱落现象，造成气缸又一轮磨损开始。