油压加工中心油压系统

油压加工中心油压系统

油压机加工中心是集机械、电气、油压、气动技术于一体的高效自动化机床。快速油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。油压机生产厂商广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。300吨油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。它可以完成镜面、钻孔、展开、锤头、错边、搓角、螺纹加工、测量等工序和轮廓加工中的一次夹紧。在大多数加工中心，油压传动主要用于执行以下功能。

(1)刀库、机械手可以自动控制进行选择刀具数据交换及选刀的动作。 (2)加工技术中心主轴箱、刀库机械手的平衡。 (3)加工企业中心主轴箱的齿轮拨叉变速。(4)主轴松夹刀动作。 (5)交换系统工作台的松开、夹紧机构及其实现自动信息保护。 (6)丝杆等的油压是否过载环境保护等。

下面以油压机加工中心为例，简要介绍了该加工中心的油压缩系统。

1. 油压系统泵站启动顺序

接通油压机电源，启动电机1，变量叶片泵2运转，调节单，向节流间3，构成容积节流调速系统。溢流阀4起安全阀作用，手动阀5起卸荷作用。调节变量叶片泵2，使其输出压力达到7MPa，并把安全间4调定压力设为8MPa。回油滤油器的过滤精度为10，滤油器两端的压力差超过0.3MPa时系统报警，此时应更换滤芯。

2.油压平衡的调整和油压机的校直

加了油压机加工中心的主轴、垂直拖板、变速箱、主电机等连成一体，由Y轴滚珠丝杠可以通过控制伺服系统电机企业带动而上下移动，为了能够保证产品零件的加工方法精度，减少读珠丝杠的轴向受力，整个社会垂直管理运动以及部分的重量需采用油压机加以分析处理。平衡回路有多种，本系统主要采用油压机与油压缸来平衡发展重量。

油压机7、安全阀8、子动饵荷阀9、平衡缸10组成了一个平衡控制装置，蓄油器11起吸收油压冲击的作用。调节油压机7使平衡缸10处于一种最佳管理工作生活状态，这可不是通过分析测量Y轴伺服系统电机输出电流的大小来判断。

数控转台的油压作用

(1) nc.T 恤夹。当胶器的连续旋转加工进入定位加工时，将油压机29改到工作台夹具的左侧位置，压力继电器30发出夹紧信号。

(2)托盘交换。更换零件时，电磁宽度31处于正确位置，定位销缩回，同时托盘松开。十字槽工作台交换工件后，油压机31换位，托盘夹紧，定位销伸出定位，即可进入加工状态。

(3)刀库选刀、装刀。零件在加工生产过程中，刀库需将下道工序进行所需刀的具预选制度到位。

首先进行判断企业所需刀具所在刀库的位置，确定油压马达32的旋转运动方向，使油压机33换位.油压马达内部控制管理单元34控制马达的启动、中间业务状态、到位旋转处理速度，刀具到位由旋转编码器部分组成的闭环生态系统可以控制自己发出一种信号。油压缸35用于刀库装刀位置装卸刀具。