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小型油压机轮式装载机变速齿轮泵故障原因及排除实例

发布时间:2023-03-07 12:30:04更新时间:2023-03-07 12:29:39 浏览量:95
[内容摘要]: 小型油压机轮式装载机变速齿轮泵故障原因及排除实例 某公司在某段时间内频繁收到用户反馈,新购买的ZL20和ZL30轮式装载机价格不到1。 东莞油压机 操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。 框架式油压机 使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表...

小型油压机轮式装载机变速齿轮泵故障原因及排除实例

某公司在某段时间内频繁收到用户反馈,新购买的ZL20和ZL30轮式装载机价格不到1。东莞油压机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。框架式油压机使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。数控油压机控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用。

个月,就出现了工作人员无力现象,到后期根本就无法进行工作。这一基本情况我们以前从未出现过,是什么问题原因

引起的呢?

通过对故障的分析和对生产过程和供应渠道变化的调查,初步结论最近可能发生了变化

涉及变速齿轮泵供应商。 拆卸齿轮泵后,维修人员发现泵盖端面和泵体端面与齿轮相邻

泵体的内孔与大齿轮的外圆相邻,有严重的刮削磨损。因为泵体、泵盖材料均为 ht200

灰铸铁,大齿轮由20CrMnTi制成。其齿面及两端渗碳淬火,表面硬度56 ~

62HRC。正因为这样两种不同材质进行硬度要求相差甚远,所以被刮削磨损的是泵体和泵盖,其刮削磨损以及深度达

大于0。5mm,且齿轮泵技术要求的大齿轮端面装配间隙为0.135~0.169mm。因为刮磨

损坏的原因是,齿轮端面和周向间隙逐渐增大,齿轮泵的压力和流量逐渐减小,并供给变矩器传动

动力和变速器的换档油从流量到压力都逐渐减小,使装载机无法工作(齿轮泵技术船)

要求是:工作压力p=l. 5MPa,流量q = 114l\\u002Fmin,最大转速。。= 2000转\u002F分钟).因为压力不是

足,还出现以及换挡时摩擦片打滑等现象。当刮削磨损产生间隙可以达到通过一定量后,齿轮泵工作无法泵油而失效。

2.造成刮擦和磨损的原因

大齿轮刮掉泵体和泵盖的现象可能是由于加工或装配的某个环节出现问题造成的,或

肥皂是个技术问题。根据齿轮泵的工作原理,变速器中的轴齿轮带动齿轮泵的大齿轮转动和工作,

这就要求存在轴齿轮与大齿轮以及如何进行连接的问题。查阅供货厂家的图纸与工艺设计过程可以发现,轴齿轮带动大

齿轮进行旋转是靠矩形花键连接的,并以轴齿轮的花键大径定心,轴齿轮通过花键设计配合工作尺寸结构如图1-5所示,

大齿轮样条曲线的配合尺寸如图1-6所示。轴齿轮的大花键和大齿轮的内花键需要渗透在表面上

加工是在碳淬火处理前进行的,渗碳淬火处理后不可避免地会产生变形,导致尺寸偏差,这主要是由于

如果因为20crmnti 渗碳钢一般需要870ー880 °c 的温度淬火处理,再加上轴齿轮外花键比较简单

薄,而且大齿轮花键槽渗碳淬火后也有一定变形。是渗碳淬火处理引起了弱点的变化。

形,导致轴齿轮的外花键与大齿轮的内花键槽装配发生发展困难,几乎已经无法通过直接影响装配。


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