油压机比例阀的实验

油压机比例压力阀典型测试电路图

油压机比例压力阀的典型试验回路图是电液比例压力阀阀芯式试验回路。东莞油压机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。油压机品牌讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度。框架式油压机使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。该液压试验系统可用于比例溢流阀和比例油压机的稳态和动态台架试验。试验阀的试验流量由旁通电液比例流量阀3(或手动控制阀)调节。打开蓄能器10的进口截止阀，利用蓄能器形成一个恒压源，关闭蓄能器的进口截止阀，使安全阀工作在安全阀工作状态下，可得到恒流量。5.1和5.4是压力传感器，8是动态流量传感器。根据用户需要，在测试电路中可以安装并联稳态流量计，通过截止阀切换。比例压力阀稳态特性试验项目包括稳态压力控制特性、稳态负荷(开启和关闭)特性、流量特性、压力偏差和压力振动、耐压和耐久性试验等。

油压机比例进行压力阀动态发展特性研究试验设计项目管理包括喇入电信号阶跃响应时间特性、负载流量阶跃响应特性、频率响应特性等试验。

二、电液比例阀测控一体化发展试验进行系统散件

根据测试功能要求，油压机比例压力阀的输认、输出特性需要在不同压力下实现流量的连续可调(通过调速阀3和节流阀7实阳)，或在不同流量下实现压力的连续可调(利用被试阀实现)。若按常规的设计方法测量和控制系统分离，则测试系统会过于复杂，系统集成度不高，测试过程剌以实现自动化，只能采用手动操作方式，仪器仪表的调整难度大且复杂。开发具有恻控一体化功能的软件，不仅能够提高系统的自动化程度，而且能够充分利用计算帆软硬件资源，从而将自动测控过程中存在三大要素一一人、计算机、数据有机地陈系在一起，极大提高比例阀测试效率，降低操作人员的工作强度。

油压机电液比例溢流阀的试验

试验回路中，6是被试施液比例溢流阀。比例溢流阀的输出控制信号是它的进口压力，它的负载干扰信号才是通过它的流量。首先关闭被试溢流阀的试验所不需要的节流阀7.2与快速切换阀悻元4.2。节流阀7.1用于调节被试溢流阀的卸荷背压。溢流阀2作为系统安全甘可安全阀调定压力为被试阀最大工作压力的11倍。根据被试阀最大试验流量来调陈主变量液压泵1的流量。快速切换阀单元4.1与流量阀3组合，可以对被试阀进行量阶跃响应特性试验。压力偏移和压力振摆试验:参照图6书的试验回路，将油压机溢流阀2的压力调高，当安全阀用。关闭快速切换阀4.1，调节调速阀3，使试验流量通过被试阀。给被试阀6输入额定电信号，在3min内观察压力偏移和压力振摆值。图6-9所示是比例压力阀的负载流量零阶跃到某一调定值时被试溢流阀输巴凡工压力的阶跃响应特性曲牛，其中滞后时前为t1、t2为被试阀的瞬态恢复时间。