油压机消除泄漏的基本措施有哪些？

油压机排除信息泄漏的基本技术措施有哪些?

消除泄漏的基本措施如下。卧式油压机电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。单臂油压机实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项。500吨油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

（1密封圈和密封槽尺寸的合理选择）

要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及 密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。把实际的 使用条件与密封件的允许使用条件进行比较，必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的 使用寿命。

密封材料应与液压油相容，其硬度应合适。橡胶的硬度应根据系统的工作压力来选择。如果系统压力高，选择橡胶硬度高的密封件。如果压力过高，就需要设计支撑环。为了使密封可靠，使用寿命长，在设计密封槽时，需要有合适的压缩比和拉伸量，压缩比不能过大或过小。过大的压缩应力增加，摩擦力增大，密封磨损加快，容易发生变形和损坏，寿命缩短，有时装配困难；如果太小，密封性能会差，导致泄漏。o形密封圈因其结构简单，安装方便，密封性能好，工作可靠，静密封时几乎不泄漏，目前被广泛使用。拉伸量是指密封内圆和外圆的O型圈。为了提高使用寿命，在设计时应尽可能防止密封圈直径中心线被拉长。因此，密封圈应尽可能按国家标准选用，密封槽应按相应标准设计。只有在必要时才进行设计，但要严格控制尺寸公差，粗糙度要符合要求，因为密封槽宽度过大或深度过深都会造成压缩不足，造成泄漏。

(2)零件及管路系统结构进行设计要合理

零件的设计应避免在装配过程中损坏密封件。在装配带有尖锐边缘和凹槽的密封圈时，应使用保护罩，以避免损坏密封件。

液压管路的设置应确保从油箱到致动器的距离尽可能短，管路中有弯头，尤其是90 °。 尽可能少地弯曲，以减少压力损失和摩擦。

在液压系统中应尽量减少管道接头，系统漏油量占管道接头漏油量的30% ~ 40% 。(3)控制液压系统的油温

油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力增大，磨损加剧，密封材料老化加快，变硬变脆，可能很快导致泄漏。

控制以及液压技术系统进行温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置一个方面问题着手。为了能够提高油 箱的散热作用效果，可以通过增加油箱的散热表面，把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压 油的温度数据一般企业允许在55~65°C之间，最高人民不得使用超过70°C。当自然环境冷却的油温超过国家允许值时， 就需要在油箱内部管理增加产品冷却水管或在回油路上我们设置冷却器，以降低液压油的温度。 (4)选择自己合适经济结构的液压元件和管接头

选择合适的液压元件，如电磁换向阀。