油压机工作台_油压机工作台无法移动

油压机工作台与顶板的平行如何调整?

压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平仪、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
标准：

1

飞 轮 圆 跳 动
径 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
垫检查 拉伸垫导轨对边间隙之和 一般应控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度,允差≤规定数值 允差：1000：0.40

当移动工作台带顶杆托板时检验顶杆托板(耐磨板顶面)与移动工作台上顶面的平行度, 允差≤规定数值

3 滑块导轨间隙 精度检验合格后间隙实测值应符合下列规定： 对角（或对边）间隙之和0.08 ～ 0.28（见下图）
　
4 压力机安装水平 0.20/1000

5 工作台板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑块下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑块下平面与工作台板上平面的平行度
滑块行程在下死点：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑块行程在中间位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑块连接部位的总间隙 1.6+3.16／100 /
图（1）
注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：
飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
+ + +

+ + + 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等
同于拉伸垫测量方法

拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。

3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与工作台板上平面的平行度： （如图） 用百分表找滑块的任意一点数值
+ + +

+ + +

此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。

300T油压机启动油泵后工作台下滑是什么原因？

下滑的原因有几种能损坏的地方，1、油缸内密封圈漏油，导致的内泄。2、插装阀单向阀弹簧损坏，或有异物。方便的话请告知设备品牌型号，购买年限，再传一些设备油缸和插装阀的图片，可以帮忙解决。

10吨油压机台面尺寸

10吨四柱油压机 一般工作台尺寸为500*400mm

高精密数控油压机的特点是什么？

高精密数控油压机特点：
采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。
机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
采用闭环系统控制，压力精度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。
采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
保留传统油压机操作模式。
带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。
压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。

伺服油压机主要由哪些部分组成？

伺服液压机主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、鑫台铭伺服电气系统、压力传感器、管路等结构组成。服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的精确控制，实现按照实际需要的流量和压力精确供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，最高节能率达70%，平均节能率30%

高精密数控油压机突出特点有哪些？

高精密控油压机结构组成有哪些。1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
2/4
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
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3、精密定位装置采用伺服马达驱动。定位精度0.01mm。电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
可任意存取200组参数程序。压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。移动工作台自动送料
的话还蛮多的但是非要说哪一个好玩的话就没有什么标准

ky27-2000t油压机工作台移入不动是怎么了

压力机主要精度参数：飞轮径向跳端面跳；滑块与工作台垂直度、平行度；滑块导轨间隙；工作台水平度；拉伸垫垫顶冠与底座平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面平行度；工作台内托板与工作台台板间安全距离；传轴综合间隙等外形精度尺寸
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平仪、 百表、百表座、塞尺、百表加杆、宽度角尺等
标准：

1

飞 轮 圆 跳
径 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
垫检查 拉伸垫导轨边间隙 般应控制：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸垫顶冠与底座平面平行度,允差≤规定数值 允差：1000：0.40

移工作台带顶杆托板检验顶杆托板(耐磨板顶面)与移工作台顶面平行度, 允差≤规定数值

3 滑块导轨间隙 精度检验合格间隙实测值应符合列规定： 角（或边）间隙0.08 ～ 0.28（见图）
　
4 压力机安装水平 0.20/1000

5 工作台板平面平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑块平面
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑块平面与工作台板平面平行度
滑块行程死点：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前 /
滑块行程间位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前 /
8 滑块行程工作台板平面垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前
9 滑块连接部位总间隙 1.6+3.16／100 /
图（1）
注：L1工作台板边减两边测度；L2滑块边减两边测度；L3滑块平面度减两边测度；S滑块行程度；P压力机公称力单位kN
检测：
飞轮跳检测：百表表架固定牢靠测量面要保持清洁；百表需进表（进表目防止负值现）转飞轮周读数据跳量
+ + +

+ + + 工作台内托板与工作台面平行度测量等
同于拉伸垫测量

拉伸垫检测：拉伸垫顶起,气压应拉伸垫工作气压用塞尺测量间隙（塞尺能够进要定阻力）读数值标准图（1）；拉伸垫顶冠与底座平面平行度测量 （图） 用深度尺测量顶冠六点位数据别算各点差值

3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量点位共8滑块平面4平面4用塞尺测量间隙（塞尺能够进要定阻力）读数值标准图（1） ；滑块平面与工作台板平面平行度： （图） 用百表找滑块任意点数值
+ + +

+ + +

标杆锁死作基准值别测其点数据测量数据定要找滑块端面与工作台表面两点间距离测量平行度滑块两角度三位置1、180度2、间角度（270或90；255或55）装模高度、间装模高度、装模高度三位置；滑块平面与工作台板平面垂直度：百表固定滑块宽度角尺放滑块与工作台间滑块位置要死点百表要角尺端调整位置滑块死点百表要进表（进表目防止负值现）表盘调整零位用微调滑块周读数据180度前数据重重数据要求数据密度180度选270度前三数据0度数据作检测数据测量垂直度左右前三位置：装模高度、间装模高度、装模高度
4、滑块连接部位总间隙：滑块位置应死点平衡器气压调与总气源相等关闭平衡器进气阀门百表放滑块调整百表零位滑块每角都要百表进行排放平衡器气压各气压点间隙直平衡器气压零总间隙

液压伺服油压机的功能有什么？

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。
2、与传统同类油压机相比较，定位更精确。
3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4、采用闭环系统控制，压力精度度。
5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。
6、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。
7、保留传统油压机操作模式。
8、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。
9、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

高精密数控油压机结构组成有哪些？

高精密控油压机结构组成有哪些。1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

2/4
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

3/4
3、精密定位装置采用伺服马达驱动。定位精度0.01mm。电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

可任意存取200组参数程序。压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。移动工作台自动送料