油压机点检表_油压机点检表怎么看

发布时间：2022-10-27 03:38:14更新时间：2022-10-27 03:38:13 浏览量：239

柴油机的开机点检内容和日常保养要领是什么？

　　**柴油机的技术保养**

　　柴油发电机组，按使用情况可分为两种：一种是以市电供电为主，一种是以发电机组为主供电源设备。两种情况的发电机组使用时间的长短相差很大，内燃机的保养，一般以开机累计小时数来定，上述第一种供电方式每月试机几个小时如累计到B、C级技术保养小时数再进行技术保养，时间上就显得太久，所以应根据具体情况灵活掌握，及时进行技术保养，可及明消除机器的不良现象，保证机组经常处于良好状态。并可延长机器使用处限。因此要使柴油机工作正常可靠，必须执行柴油机的技术保养制度，技术保养类别分为：
　　一、 A级保养检查（每日或每星期）
　　二、 B级保养检查（250小时或一个月）
　　三、 C级保养检查（每1500小时或半年）
　　四、 中修保养检查（每6000个小时或1半年）
　　五、 大修保养检查（每超过10000小时）
　　以下是上两级别技术保养的内容，作一些必要的介绍，供维护单位参考执行。

　　**一、A级保养检查**

　　如果操作者要使发电机获得最满意的使用效果，发动机就必须保持最佳的机械状态，保养部门需要从操作者处得到每日运行报告，安排时间内进行必要的调节器整，并根据报告上提出的需要预先安排项目更多的保养工作，比较和正确解释发电动机的日常运行报告，并且接着采取实际措施，将绝大部分故障，而不需要进行紧急修理。
　　一、 开机前，检查发动机油平面，有些机油尺上有两种标记，高位标记“H” 和低位标记“L”。
　　1、用发电机上的机油标尺检查机油平面，为了得到精确的读数，机油平面15分钟检查，机油尺应保持和原装的机油盘配对，尽可能地保持机油平面接近高“H”标记处，注意当机油平面低于标记“L”或高于高位记“H”，决不要操作发电机。
　　2、应该增加与发动机冷却液平面。保持冷却系统加满到工作增面，每天或每次加注燃油进间检查冷却液平面，检查冷却液消耗的原因，检查冷却后进行。
　　3、检查皮带是否松弛，如果存在皮带打滑现象应进行调整。
　　二、 以上情况正常后开机，并进行下列检查：
　　1、润滑油油压。 2、动力是否足
　　3、冷却水和机油温是否正常。4、发动机声音是否正常
　　5、冒烟 6、冷却液燃油或润滑油消耗

　　**二、B级保养检查
　　在每次“B”级保养检查时，要完成全部的“A”级检查项目还要加下列项目换发动机机油。主要的项目及分析结果的极限列在下面：
　　一、“B”级检查中机油更换一项。
　　1、开动发动机使之达到工作温度，停下发动机，从机油盘底部卸下放油螺塞放出机油。
　　2、 油螺塞装回机油盘上螺塞扭力为50-60英镑.尺（70-85牛顿.米）。
　　3、 向曲轴箱中加注机油至机油尺上的“H”高位标记处。
　　4、 开动发动机，目检有无漏油现象。
　　5、 停止发动机，等15分钟待机油流回到油底壳中以后重新用机油尺检查机油平面。如需给予添加使用的润滑油应符合规格，并应装上原厂滤清器。
　　三、 润滑油更换的周期。
　　1、机油更换的周期是根据机组使用说明决定。
　　2、规定周期为250小时或6个月（以先到为准）。
　　3、决定机油更换周期根据下列可变因素而定。
　　A》、每小时燃油消耗量。
　　B》、每小时机油消耗量

机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？

①液压缸的泄漏情况,油缸活塞结合部及各接头,法兰之下部,检查有无漏油现象；
②液压缸的动作状态是否正常；
③液压缸运行时的声音和温度有无异常；
④活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况；
⑤液压缸安装部位的状态,有无松动,裂痕, 咬合,变形等现象.

吧数控机床开机后 基础的步骤应该怎么做？ 第一步应该做什么 第二步 第三步应该做什么？

按照开机顺序开机完成后，通常有以下几步需要做：
1，各轴回零点，先查看各轴位置，确认回零路径是否安全，通常先Z轴归零，再X和Y归零。回零后各轴处于极限位置，用手轮模式或寸动模式，使各轴向回零的反方向移动一定距离，工作台有大尺寸夹具、工件时，要特别注意安全。
2，进行设备点检，大公司一般设备上都有设备点检表，按照设备点检要求，逐项检查确认，通常包括主轴油、导轨油、冷油机、切削液等是否高于最低刻度要求，气压是否在要求范围等等。
3，进行热机约10分钟，此项与第2项同时进行。
4，进行工装夹具点检，大公司会有工装夹具点检表，按照点检表，逐项检查确认，通常包括（液压夹具时）油压、定位销、定位面是否清洁，有无碰伤，油缸、支撑缸动作、动作顺序是否正常等等。

电气工程师岗位职责

在不断进步的时代，需要使用岗位职责的场合越来越多，一份完整的岗位职责应该包括部门名称、直接上级、下属部门、管理权限、管理职能、主要职责等。到底应如何制定岗位职责呢？下面是我为大家整理的电气工程师岗位职责，希望对大家有所帮助。

一、负责电气工程设计的联系以及零星设计工作。

二、负责电气工程的施工管理工作；施工前的图纸会审和其它准备工作；施工中的隐蔽工程验收；设计变更签证、质量监督、督促进度、技术和质量问题的处理；与其它工种协调阶段、主体、竣工验收。尾工的处理。

三、审核电气工程量、协助造价科做好决算审核工作。

四、负责与电气工程有关的材料、设备的技术工作。

五、处理与电气工程有关的外部协调工作。

六、完成上级领导交给的其它工作任务。

岗位职责如下：

1、全面对项目经理负责，能组织、协调、管理安装与运行团队。

2、负责进行全厂负荷计算校核，电气主接线及主编台数确定

3、负责外电网系统的“用电申请”及变电所验收送电，供电合同的签订工作。

4、负责电气系统的设计审查，技术协议的签订，电气设备的选型。

5、负责监督，组织电气设备的安装调试及进度控制。

6、负责组织电气设备的进场开箱验收。

7、负责根据生产情况合理选择系统运行方式，基本电费付费方式，进行电气成本核算和控制。

8、负责电气运行管理及人员培训

9、负责电气岗位规章制度、运行规程及应急预案的编写。

10、能正确分析、判断和处理各类突发性停电事故并组织人员参加应急预案的演练。

11、组织人员认真做好电气设备各项安全保卫及巡视检查工作。

12、监督检查电气人员做到按时准确抄录表计，填写各种运行记录，核算电量，随时掌握系统用电状况。

13、负责系统监视调整、运行分析工作。

14、监督检查电气人员执行两票（工作票、操作票）三制（交接班制、巡回检查制、设备定期切换制）制度。

15、检查验收电气检修作业的安全技术措施和设备检修、试验工作。

1、产品电气设计：包括电气图纸绘制、电气部件选型等；

2、电气外包部分供应商评估，以及外包部分技术的引进和转化；

3、解决技术问题并估算成本和时间；

4、样机试制，参加现场试验并处理电气故障，提出产品改进措施；

5、确定最终产品或系统，并准备生产文件、使用手册等相关文件资料；

6、监控产品使用以提高未来设计。

1，对关于吹塑、机加工线、装配线及辅机设施的机械/液压/气动/电器等方面进行维修保养，做好设备运行记录并分析故障原因及行动计划。

2，与生产领团队一起提高换模有效性，缩短换模时间，安全有序的完成各种设备换模(包括吹塑模，头模，拉伸台和COOKIE冷却模)。

3，每天早班检查生产现场开机点检表(TPM1&2)并签名，确保设备TPM1&2上的参数在规范范围内(包括温度，气压，油压，水压及水流量，焊接时间等)。

4，按流程更换有关备件和修改参数后填写4M变更通知。

每天做好设备TPM1&2点检：早班点检空压机房，中班点检吊绳放置区域，夜班点检发电机房。

5，按期完成所负责设备的TPM3&4工作，并填写保养卡。

6，在试制期间协助工艺工程师调整设备以完成工艺规范;协助安装新设备。

7，协助进行设备线及工厂设施的大修，配合供应商完成 TPM5工作。

8，积极迅速响应生产线的故障报修，对设备的 MTBF，MTTR及 Downtime负责。

9，对设备维修更换的备件须核对库存信息，准确填写采购需求，跟踪到货期并验收。

10，穿戴好劳保防护用品，持证上岗，坚决执行安全规定。

1.根据计划定期完成设备预防性/预见性维修保养任务;

2.按要求进行设备巡检,分析、判断和处理设备异常情况,并做好记录;

3.负责抢修及排除各类电气设备故障，确保设备安全正常运行;

4.完成并保存各类设备点检记录及备品备件帐目;

5.协助工程师完成设备的持续改进工作;

1.负责公司设备的电气维修工作，及时做好问题诊断与维修;

2.按设备维修与生产课共同制订的保养计划实施维护保养工作;

3.做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患;

4.负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗;

5.做好预防性保养、维护、点检工作，降低本区域停机时间;

6.根据设备运行状况及产品品质的要求，做好设备的改善、改造及新制工作;

7.设备原因造成的品质异常的原因分析对应;

建立并不断完善全厂生产设备操作规程，确保设备操作人员规范作业;负责工厂设备的日常巡检、维护工作，发现问题及时处理，无法处理及时通知相关负责人

记录设备运行和故障处理情况并分析处理，及时发现并解决设备的潜在问题，做好设备预防性维修保养工作

负责设备大修保养的计划、安排及执行;协助完成设备技术档案以及设备点检相关的表格、制度、流程，并严格执行

组织开展设备故障处理和抢修工作，缩短设备故障、停机时间，并防止同类故障的再次发生

对设备操作人员进行培训，监督指导操作人员对设备进行日常点检、5S和维护作业，为设备的安全使用提供技术支持

负责全厂供配电系统的日常巡检以及故障诊断处理

负责全厂生产设备重大电气故障的处理、设备程序备份工作

生产设备维修用备件的采购申请，及库房领用等;编制维修、技改、大修等项目的费用预算，上报领导审批

1、制定所承担工程项目系统设计计划，并负责组织、监督计划的实施；

2、负责编制所承担工程项目中系统方面的图纸、清单、系统说明书、操作说明等有关的技术文件，并负责审核该项目助理工程师编制的'有关技术文件；

3、处理工程项目系统设计过程出现的一般事故，并及时把事故发生的情况和处理结果书面报告技术组主管；

4、负责编写所承担设计任务所需设备、工具的配置清单，并负责所需设备、工具的安全使用；

5、负责所承担工程项目系统设计、试制、安装等技术资料的收集、整理和归档工作；

6、协调所承担工程项目系统调试、安装中有关人员的技术工作；

7、负责编写所承担工程项目系统的技术总结。

1、负责主导设计新产品设计或老产品升级改造等电气方面研发的总体任务方案；

2、负责主导完成所承担设计任务的电气原理图，电气控制柜布置图及接线图，电气控制程序编写调试等相关工作；

3、参与产品市场调研、技术研究、项目论证支持及研发计划制定；

4、参与完成相关技术文件的编制；

5、参与完成相关专利的申请；

6、协助相关部门解决相关的技术问题；

7、协助完成上级交办的其它临时性工作。

1、产品电气设计：包括电气图纸绘制、电气部件选型，电气布线、电气控制柜设计等；

2.负责编制微网、储能、分布式电站电气系统技术方案；

4.负责微网、储能、分布式电站现场踏勘，编制考察报告；

5.负责对工程设计各阶段电气专业的设计过程、设计方案、设计成品的验证，并审核签署，对电气专业的设计质量负责；

6.负责组织电气专业的各项工程设计工作；

7.组织确定电气专业工程设计的统一规定和重大设计原则；

8.协调相关单位组织设计联络会、图纸审查、设计交底等工作，协助相关部门落实设备采购并处理相关问题；

9.负责电气施工中质量、进度和成本的控制，并协调各相关单位解决施工中出现的具体专业技术问题；

10、协助相关部门开展招投标和竣工结算工作；

11、完成领导交办的其他事宜。

1.负责电气供电设备的安装、调试、检修维护与运行，并组织各项试验及维修措施的实施；

2.制订变电运行的各种规程、工作制度，并经常督促检查执行情况，保证系统安全运行；

3.综合制定本专业检修维护计划并推动实施，对电力系统运行调整及优化；

4.对电气人员进行业务技术培训；

5.配合公司改扩建工作，负责本专业技术改造，与其他专业相协调，推进节能技术措施；

6.编制变配电系统设备的维保计划，定期分析供配电系统的运行数据，发现并解决运行中出现的问题。

1、参与制定强电、弱电等电气设计的设计任务书，明确设计要求；

2、跟进本专业方案及施工图设计，控制方案及施工图设计过程；

3、审核本专业和阶段设计成果，确保设计成果符合要求；

4、协调管理所属专业的专业设计单位的设计工作；

5、解决处理现场发生的本专业技术问题；

6、配合工程其他部门的工作；

7、完成上级交办的其他工作。

1、负责项目施工工程中电气方面的技术支持与审核；

2、审核电气图纸和施工方案；

3、组织、协调、监督项目工程施工各个环节中电气方面的工作；

4、协调沟通各参建单位之间的关系；

5、组织电气工程的验收；

6、协助本专业市政施工，协助前期办理相关市政手续。

1.认真审阅电气工程施工图纸，参加图纸会审，设计交底等，对图纸提出审查意见；

2.参加电气工程协调会及监理例会，及时记录施工日志；

3.负责项目电气工程设计、监理、施工单位等各单位间的联络、对接及协调；负责项目电气工程专业与土建等各专业间的沟通协调；

4.严格要求施工单位根据设计图纸、施工规范及相关图集施工，及时与设计单位沟通联络，解决施工过程中的技术问题，确保项目按进度计划实施；

5.参与项目给排水工程范围内的材料、设备供应商的考察、品牌推荐等，参与相关专题会议及技术方案的制定；

6.根据施工总进度计划，督促给排水工程施工进度，严把施工质量关，同时监督安全文明施工；

7.参与分项、分部工程的验收；

8.认真审阅给排水施工范围内的资料，做好工程资料的收集、整理和移交；

9.参与给排水工程的调试，组织工程竣工验收。

1、参与工程的初步设计的审定及施工图纸的会审，主要审查电气设计是否符合该项工程的要求及电气设计是否合理。

2、参与审查施工单位的施工组织设计及施工方案，主要审查施工单位施工人员的技术素质及施工力量，能否满足该项工程的技术及进度要求。

3、施工过程中抓好质量及工程进度。

A、管理好施工用料的质量，不符合设计及劣质产品，要坚决杜绝。

B、电气敷管要重点检查管子的弯曲半径及管口是否进盒，保证穿线、换线通畅。

C、线络绝缘一定要满足规范要求。

D、接地防雷装置安装时，引下线及接地线的搭接一定要满足规范规定，接地电阻一定要满足设计要求。

E、做好隐蔽工程的检查及认证。

F、与有关专业工程师做好配合。

G、认真做好现场签证工作。

H、抓好电气施工的进度。

4、做好交工验收工作

A、一定要按图纸及规范验收，保证工程质量。

B、电气装置一定要符合设计要求。

C、做好售后服务，认真及时解决客户提出的问题。

D、做好隐蔽工程的检查及认证。

E、与有关专业工程师做好配合。

F、认真做好现场签证工作。

5、做好售后服务，认真及时解决客户提出的问题。

普通车床具体操作步骤

1 .开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3 .停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

3.3 检查各部保护装置的情况。

拓展资料：

运行中的注意事项

1 严禁非工作人员操作机床。

2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5. 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

参考资料：普通车床-百度百科

手动液压提升机的使用方法？

）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：

1）将墙上配电箱内控制液压提升机的电源开关打开。

2）打开设备控制面板上的钥匙开关，控制面板上的红色电源指示灯亮，控制系统通电。

3) 将装好物料的250L料筒推到提升位置，保证料筒叉管准确套在设备的两个提升臂上，保证叉管外端被提升臂上的限位挡块卡住。

4）在设备提升和旋转范围内无人且无其他安全隐患的情况下进行下步操作。

5）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时松开启动按钮，液压系统自锁。（提升高度由限位开关控制，限位开关一经调试固定后，不得随意调整）。

6）拉起提升机旋转定位杆，这时设备可以左右转动，旋转提升机，当250L料斗下料口与湿法制粒机的投料口对正后停止转动，按下提升机旋转定位杆，定位后设备不再可以左右转动。

7）将提升开关拨向“下降”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始下降，操作人员目视250L料斗下料口进入并接触到湿法制粒机投料口后，松开启动按钮，液压油泵停止运行，250L料斗停止下降。

8）打开250L料斗下料阀门，将气动震荡器吸附在料斗侧面，打开进气开关，震荡器开始震动，料斗内物料落入湿法制粒机中。反复操作振动器，直到投料结束。

9）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升并离开湿法制粒机投料口，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时松开启动按钮。

10）拉起提升机旋转定位杆，这时设备可以左右转动，旋转提升机，当转动至起始提升位置后，按下提升机旋转定位杆，定位后设备不再可以左右转动。

11）将提升开关拨向“下降”指示，按下绿色的设备启动按钮，

电气设备的维护

注意干燥，保持表面无尘土，防晒 过多的太阳辐射对器具表面不好
注意长期不用的时候拔掉开关 以防火灾

液压车压不起来怎么修？

1、没有液压油。解决方法：加油即可。

2、油的纯度不够。解决方法：换好一点的液压油即可。

3、调节螺栓太靠近或调节螺钉太紧，使阀始终处于打开状态。解决方法：关掉单向阀即可。

4、液压油缸中有空气。解决方法：排除空气即可。

扩展资料：

手动液压叉车的注意事项：

1、严禁人员站在叉车前叉上或前叉下。

2、尽量避免使用叉车进行登高作业，如使用必须使用叉车护笼，按照要求进行检查并佩戴好PPE，经审批通过后方可作业。

3、叉车使用前必须按照点检表进行点检，发现问题及时维修，未维修好的叉车禁止使用。

4、驾驶叉车必须系好安全带。

5、向蓄电池内加电解液时必须佩戴好PPE。

6、严禁叉车超高超载运行。

什么是设备的“一级保养”和“二级保养”

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
一级保养
这类保养是指设备运行一个月（两班制）， 以操作者为主，维修工人配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。
二级保养\
是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。

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