63吨油压机_63吨油压机地脚螺栓孔安装尺寸

63吨油压机缸径是多少 10兆帕 等于多少吨

活塞的工作面积乘以压力就等于压力机的压力。
如果你的活塞直径为180毫米，在31.5兆帕下工作时，那压力机的压力大约为80顿！
希望对你能有帮助！
你算的完全正确！

63吨液压机有多少重

看哪种构造的液压机，光液压主机的话，几百公斤，加上液压油，框架等应该在2吨左右，具体的话，要看你的是哪种液压机，框架式，还是梁柱式

油压机油缸回程时速度缓慢的原因是什么?

液压油回流速度慢，主要有以下几方面原因第一液压油的粘度大，第二管路有空气或者是有管路弯曲现象第三。机械部件的孔道脏堵。建议到维修店检查维修。

本厂在南海西樵镇！有两百吨油压机！63吨40吨冲床，专业做五金家具类！求业务！

求业务用这种方法是求不到的。

油压机重两吨多，压力有多大。

油压机压力的大小，不是按自身重量衡量的，主要是按油压机上使用的油压缸所能承受的多大压力衡量的。当然，油压缸承受的压力越大，作为承载压力负荷的油压机的床架，制造时选用的钢板等材料厚薄、粗细就不同了，这样压床的重量就不同了。
从你讲的2吨多的自重看，我估计压力最多只有5吨左右。
希望对你有帮助。

大型液压机多少钱一台？

一、液压机多少钱一台购买一台液压机不同的液压机有不同的型号，不同的功能用途，吨位重量不同，价格也不一样一台液压机价格的主要的还是液压机的吨位、结构（款式）、液压机作用的用途来决定一台液压机的价格 二、液压机简介液压机是一种以液压油为工作介质，依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。液压机通常由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液压油液压机，工程液压机。三、液压机的分类按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。两梁四柱液压机、三梁四柱液压机、单臂式液压机、龙门式液压机、双柱液压机、热锻液压机按吨位：63吨--100吨--150吨--200吨--250吨--300吨--315吨--500吨--630吨--800吨-具体的可定制

在63KN液压机压70KG是多少MPA

压力是根据液压机的活塞面积算的，硫化机63吨直径200-220，压力计算;活塞面积×压力表读数＝压力。

液压打包机的用途

该类型机械：主要使用废纸、废塑料、废海绵、废橡胶、饮料瓶、易拉罐、棉花、破布,垃圾、等松散物料压缩打包。提高劳动效率，减轻劳动强度，减少运输费用和节省地方，环保、安全，是再生公司产量增加的好设备。

本机采用液压驱动；操作方便，维修简单，安全，产品从30t－200t手动多种型号产品。

液压打包机使用说明；一、安装步骤本机必须平稳放在混凝土上，基础视当地情况决定。检查油箱底部放油口是否已关闭，确定关闭后再打开油箱顶部加油口密封盖。注入约60KG68#液压油，液压油排号视当地气温及使用标准决定。[注！如果机型在60T以上，新机时必须分两次注油，第一次注入液压油高度至油尺顶部（蓝色界线）。待压板下压至底部再加注液压油至油尺底部（红色界线）详细见操作说明安装好本机电源线,电压及频率视当地电源决定，（注！电机和电器配件的电压及频率已按客户订购机器时的要求配置安装好）常规采用三相四线制，其中三条带电源线分别接入电相内相应的三个接线位，（图7左）另一条为接地防漏电保护线，应紧接机体外露金属表面，以防电器漏电伤人。二、操作方法：1、通入电源：把电箱内空气开关（本机总开关）合上，先检查三相电源电压是否正常，（用仪表或探电笔测试）关闭电相门，查看电相门板表面红色电源指示灯是否亮起。2、启动电机：把手动换向阀手柄（付图3）往下推至最底位（机体附有操作图标），然后把启动按钮NO按下（图5右下），（注：如装有急停开关机型的请把急停开关按箭头方向右旋，急停开关弹出即，如正常情况下电机启动。检看电机转向：（图8）电机启动后，手动换向阀手柄在最下位时，如压板不能往下移。这时请必须立即查看电机旋转方向是否正确，电机旋转方向必须按箭头指示方向一致。如果电机转向相反时则机器不能正常使用，这时应把手动换向阀手柄往上拉至中档位。然后按下停止按钮OFF（或急停开关按下）停止电机运转。切断输入总电源，把三相电源线其中二相线互换再接上即可。再按操作1和2重新操作，（注！必须确定电机转向是否与箭头指示方向一致。）注入油量的关健：当压板正常往下移时，压板在第一次移动，移动速度是不均匀的。待压板移至底部或移动中突然停止又或移动中噪声加大，这种情况下应先把手动换向阀手柄往上拉至中位，把停止开关OFF或急停开关按下，停止电机运行。再仔细查看油箱储油量是否足够，如油量底于油箱高度一半时，证明油量不足，这时应再次往油箱注入适当液压油。这次加油量应加至油位尺最底界线（红色界线）即可。[注! 新机分两次加入液压油是必须做的，因新机，油缸体内全是空气，当他需要移动时，它需要大量液压油补充，而油箱储油量不足够补充两支液压油缸所需油量。当油缸或（压板）第一次下移时，把油箱内第一次注入的液压油完全吸走来补充。第二次注入的液压油是用作油缸或（压板）上移下压时对流作用。当油箱油位底于油泵吸油口时，油泵吸入的全是空气，造成噪声增大或压板移动中突然停止。所以新机时，先将压板往下移至最底点，待油缸吸走油箱内液压油后，停止电机再次补充液压油是必须要做的，如油量不足会造成机器不工作或损坏油泵]、5、压板上移下压至停止：新机出厂时，压板一般是移至最顶部，把上行程开关打开，（图5）。机器通入外电源合上电相总开关后，将起动按钮NO按下或将急停开关旋钮按箭头方向旋转，急停开关弹出，在正常情况下电机不启动。[当在运输中压板自身往下移离开行程开关，在手动换向阀手柄往下按时，电机立刻启动。]当手动换向阀手柄往下推至最底位时，（手动阀手柄下装有一行程开关）。电机启动，压板随即往下移，手动换向阀手柄放在中位时电机在运转，压板移动停止。手柄往上拉至最高位时，压板往上移，移至上行程开关限位时停止工作[注：当使用新机时压板一定要上下移动多次，待油缸内空气完全排走才能工作。]6、机器不使用时：当机器长时间不使用，将压板移至顶部再把停止按钮OFF或急停按钮按下，然后断开总电源。 三、调整事项1、压力表：[图1]：本机要求最佳压力指针显示为10（100）--12（120）Mpa，当机器压倒物体受压力时，压力表才有显示压力指示，当液压杆往下移尽时，液压杆受压，压力表也显示压力。当液压杆往上或往下移动而且无压住任何物体时压力表指针不会显示。压力调整：当液压杆把物体压至最底点时，将受到最大的压力时,压力表显示为100(10)位或至12(120)时是正常压力.如低于10(100)或高于12(120)是属于不正常.这时需重新调节溢流阀（图4）:①.先把调压手轮螺母往左松开.②.机器一定要启动,把手动阀把手往下,使液压杆行至底部,机器开始受压,然后旋转手轮.向左转是减压,向右转是增压.看压力表指针指向10(100)即可，然后立刻把手动阀放置中位或上位,以免液压杆长时受压而造成机器或电器劳损.然后锁紧溢流筏手轮紧固螺母即可.上行程开关调整：（图5左）上行程开关装在右旁门顶部，是控制压板往上移至顶部时停止作用。当压板往上移至顶部时电机还在运转，属不正常，必须重新调整，调整时先把压板往下移，然后切断电源，松开行程开关摇臂螺母，再往下调即可，如多次调整无效请检查行程开关是否损坏。下行程开关调整:（图5左）下行程开关装在手动换向阀手柄旁,作用是手动换向阀手柄往下推时带动下行程开关启动电机运行. 如手柄往下推至最底位,电机不启动属于不正常，这时应切断电源将手柄往上拉至高位。把行程开关摇臂螺母松开,将摇臂往前调即可,如多次调整无效,请检查开关是否损坏.:安全操作：投料:投料前先检查机器的活动门是否已锁紧,压板应往上升至行程限位.电机停止工作,然后均匀地投入所需打包物料.[注：投入物料先必须置平行均匀及物料不能超出打包范围外压料，防止压板下压时倾侧造成机器容易损坏及影响机器使用寿命。关好安全门:本机安全门打开后,整机不能启动.当物料筐放满打包料后关好安全门.本机才能操作启动,在运行过程中不能再往物料筐内投料或伸手入内,以免发生伤人意外操作人员站立正确位置:当机器启动,压料板往下压缩物料时,物料往外的推力非常大,当门锁损坏时,门受到极大的内推力,有可能自动弹出.门弹出力会很大,如果操作人员站在门前时,伤人意外随时发生.所以操作人员绝对不能站在门前.正确的站立位置应该是右手握住手动换向阀手柄,身体与圆主立柱成45度角.这样可以避开前门和侧门可能弹出时伤人。打压物料:当机器压板往下压缩物料时,压力表显示已升至最高压力[10(100)]Mpa时。请立刻将手动换向阀手柄放至中位或拉至上位,免得机器长时间处在高压期间,如果机器长时间打压,电机负荷加重,电流增大,液压油急剧升温.油缸和油管受彭涨力加大,这样会缩短机器寿命。打开物料门：当物料压缩至适合高度时，压料板紧压物料后，先把手动换向阀手柄放至中位，将停止开关OFF或急停开关按下，停止电机运转。这时操作人员应站立于圆主立柱成45度角拉开门锁防护棍（短黑色）。门受到压缩物料往外推力会自动弹出，因为弹出时弹力大，门会往前推移一段距离，所以操作开门时人不能站于门正面。以免发生意外。捆扎物料：当物料门全部打开后，找适合捆扎本次物料的钢丝或捆带，然后用一根约700MM长、直径约24MM带孔胶管（厂家配置）插入压板或底架槽内，再把钢丝或捆带穿入其中。注意！穿钢丝或扎带时，人眼睛不能与铁线孔位成水平线，以免扎带穿过胶管时刺伤眼部。翻出包料：把物料捆扎完毕后，先把手动换向阀手柄往上拉至最高位，这时在物料反弹作用力下，压板自动缓慢往上升。然后再启动电机，压板随即往上移至顶部，碰到行程开关后自动停止。[注意！当压板向上移动离开压缩物料表面时，压缩物料的彭涨力会作用在钢丝扎带上，当彭涨力大于扎带拉力时，钢丝扎带可能被拉断，这时压缩物料和钢丝扎带会弹出伤及操作者，避免发生意外，操作者站立位置应参照（安全操作3）。五:故障排查:电机不能启动 、电源电压是否正常：用仪表或探笔测试。、保险管是否容断：如保险管容断，保险管座小红灯会亮起、交流接触器是否损坏：查看触点是否损坏，接触器吸合是否正常。上下行程开关：松开外盖查看触点，重新调整。过载保护器是否脱开：（图6右）待冷后自动复合，检查电机是否发热。噪声增大：、油量不足：往油箱加油 滤清器堵塞（图2）：拆下滤清器用汽油或柴油清洗。底温环境工作：机器运行约15分钟，当油温度自行升高即可。3、压板在手动阀控制时不能上下移动：①、电机转向是否正确：如电机转向相反请重新把电源线两相互换接上。油泵是否正常工作：油泵工作时查看油箱内是否有对流现象，如无对流现象，证明油泵已损坏。溢流阀（调压阀）（图4）是否堵塞：松开溢流阀各部份配件仔细清洗，因溢流阀内有工作小孔，如液压油有杂物，很容易堵塞工作小孔造成机器不工作或无压力。（附图4）注！溢流阀一般不轻易损坏只有堵塞现象较多。4、正常工作无压力：调整溢流阀。清洗溢流阀、油泵是否损坏。保养维护：油箱内虑网要定期清洗50T机型以下带附杆的，每周在附杆表面加抹润滑油。活动门及摇臂要定期加润滑油。油箱顶部加油口盖有一空气呼吸孔不能被杂件堵塞

简要介绍下机械发展史

热加工 铸造 据考古发现，在北京平谷、昌平、房山等处曾出土了公元前16世纪(商代)的青铜礼器。 明永乐年间(1403～1424年)，北京制造出享誉世界的明永乐大铜钟(46.5吨)和钟楼大铜钟(63吨)及铁钟(25吨)，采用分炉熔化、地坑造型和陶范法铸造。 20世纪50年代以前，北京在铸造上采用粘土砂手工造型。1955年，北京第一机床厂开始采用漏模造型、双面模型型板及铁型板和标准砂箱造型。1965年，开始采用塑料模型。 1980 年，北京市机电研究院与北京玛钢厂研制成功工频无芯塞杆底注式保温浇注电炉。1982年，该院与北京机床铸造二厂研究成功冲天炉风口吹氧技术。 1985～1988年，北京机床研究所试验成功浮动端面密封环的压力铸造工艺。 锻压1959年，北京第二通用机械厂(后改名北京重型机器厂)建成2500吨水压机。1971年，该厂制造出6000吨水压机，这是当时北京最大的锻压设备。 1968～1979年，北京起重机器厂先后采用300吨油压机和2000吨油压机制造出起重机吊臂和大型覆盖件。 80年代，北京市机电研究院和北京市模具中心研制出一系列高精度多工位冲裁模具，接近或达到进口模具水平，改变了北京精密冲裁模具依赖进口的局面。 热处理 1949年前，北京已采用电炉、盐溶炉、热电偶等手段进行零件退火、回火、淬火、正火、调质、渗碳等热处理。 1956年，北京第一机床厂开始采用高频感应淬火。1961年，北京第二机床厂开始采用气体氮化淬火。1969年，北京量具刃具厂开始采用光亮淬火。 1978年，北京机床研究所研究完成机床导轨表面接触淬火工艺及设备、淬火质量检查技术条件的研究。1979年，铁道科学研究院和中国科学院力学研究所等合作完成大功率柴油机缸套表面的激光改性处理的研究。 1979年，北京市机电研究院研制成功千瓦级二氧化碳激光器，并于80年代初分别应用于汽缸套和邮票印刷设备的激光热处理。其中，清华大学、北京市机电研究院、北京邮票厂共同完成邮票厂七色机打孔器表面激光强化研究。 1984～1990年，北京市热处理研究所研究成功真空热处理、气体渗碳微机控制技术(与北京航空航天大学合作)、稀土软氮化、粉末冶金制品表面强化、煤油加甲醇小滴量法微机可控渗碳、固体渗硼、渗碳过程微机辅助工艺设计及跟踪控制系统等热处理新技术，并应用于生产。 焊接与切割 1949年，北京已有气焊、电弧焊及氧乙炔火焰切割等手工作业。 1963年，北京金属结构厂与一机部机械科学研究院合作开发出钨极氩弧焊，并实现了氮气等离子切割不锈钢。1964年，用直流钨极氩弧焊及焊丝合金化技术解决了核工业用倾斜式电解糟纯镍焊接。 1966年，北京金属结构厂开发出了使被焊球体旋转的埋弧自动焊。1968年，该厂开始以液化石油气代替乙炔切割。 80年代初，清华大学发明了新型MIG焊接电弧控制法，在控制电弧技术上取得突破。 80年代初，北京城建设计院等完成液化石油气移动式气压焊轨技术的研究和应用。 1990年，北京金属结构厂开始采用数控精密切割和具有光电跟踪及数控寻踪读入自动编程的大功率等离子切割技术。zt

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冲床的公程力行程是什么意思？

一般曲柄式机械结构的压力机（冲床）有一个主要参数为公称力行程，而液压机（油压机）则没有这个参数。冲床公称力行程：是指冲床能达到公称压力的行程长度范围。也就是滑块离下死点前某一特定距离。一般不同型号的冲床，它的公称力行程也不同。而滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。比如63吨冲床公称力行程是5毫米,也就是说冲床在下行距下死点位置5毫米以后时，可产生最大力是63吨，所以在使用不同吨位的冲床，冲制工件时，需参考冲床的具体参数，以及工件的厚度硬度等，灵活运用。因此一般冲床会有个压力负荷曲线图，滑块处于什么位置时应该能承受多大的负荷，在曲线标注很明显，用户不能超过此使用。下图以一台160吨冲床曲线图举例。

此160吨冲床公称力行程是在距下死点6.43毫米处，而在滑块在90度时，滑块只能承受不到100吨的负荷，若超过，极易造成传动部件损坏，这一点必须要注意。