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2022-10-28

油压机压力国家标准是多少

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2022-11-19

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2022-11-28

结构特征深入解析弓形油压机是一种常见的工业生产机器，具有结构紧凑、操作简单、能够承受大压力等特点。本篇文章将深入解析弓形油压机的结构特征，旨在帮助读者更好地了解这种机器的工作原理。 1. 主体结构弓形油压机主体结构包括上下工作台、弓形机架、油缸、工作台、活塞和油泵等部分。其中，上下工作台和弓形机架构成了机器的框架结构，油缸负责产生压力，工作台是对工件进行加工的部分，活塞则是将压力传递到工作台上的关键部件，油泵则负责将油液输送到油缸内。 2. 弓形机架结构弓形机架是弓形油压机的重要组成部分，也是该机器名称的来源。弓形机架的内部是一套完整的机械结构，在压力下可以实现加工物的加工和成型。弓形机架的结构特征是强度高、抗压性强，可以承受较大的压力。在弓形机架的两侧还设置了螺旋减震...

2024-08-24

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2022-12-29

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什么是油压机它是怎么工作的油压机由控制机构及主机两大部分组成。动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过...

2022-10-27

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2022-10-31

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油压机的用途油压机主要由两大部分组成的：分别由主机与控制系统组成一台完整的油压机了，主机分别包括了：机身、顶出缸、主缸以及充液装置的组成，控制系统主要负责一个动力...

2022-10-26

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2022-11-20

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25吨油压机可以多少 25吨油压机可以多少 150至350kPa。徐工25吨机油压力标准保持在150至350kPa的压力范围内，若机油压力表指示的压力值小于98kPa，则可视为机油压力过低，应立即停车进行...

2022-11-02

板式剪切机的安全操作规程。！

发布时间：2022-10-10 09:35:14更新时间：2022-10-10 09:35:00 浏览量：156

[内容摘要]: 禁止使用超过长度和厚度的剪切机，禁止使用剪切机剪切淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁和脆性材料。油压机公司班前应穿戴好规定的劳动保护用品。开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。四柱油压机开机前，应检查...

禁止使用超过长度和厚度的剪切机，禁止使用剪切机剪切淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁和脆性材料。油压机公司班前应穿戴好规定的劳动保护用品。开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。四柱油压机开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。油压机厂家压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。二、按有关规定检查设备并准备启动。电动机不允许带负荷起动，起动前应先脱开离合器。三、工作前用手转动滑轮，观察与刀片移动有关的障碍物，然后打开空车，检查是否正常，切割前不要突然启动。四、注意拉杆是否有故障，紧固螺钉是否松动。进给时注意手指的安全，特别是当金属板被切到端部时，不要将手指垫在金属板下面或将手指进给到刀刃中。严禁两人在同一裁床上同时裁两片料。任何人不得站在剪切床后面。六、刀片的刀刃必须保持锋利。切割板材时刀片必须紧贴。上下叶片应保持平行，叶片之间的间隙不得超过板材厚度的三分之一。七、调整清扫必须停止。八、调整刀片（调整刀片）后，需要用手车进行试验，打开空车检查。九、工作台上不得放置其他物品。

一号弯板机安全操作规程，启动前准备。

1、检查各部位进行有无出现异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常工作可靠。2、严格按板材厚度可以调整卷筒之间距离，不得超负荷完成作业。

3、不能卷压超出机械系统性能进行规定围的工件。

二、运转中注意事项

1.驾驶操作前，工件必须平稳放置和定位，明确信号指定一个指令。 2.手不得放在轧制钢板上，不得用样品进行检验。停机后，应使用样品检查圆度。 3.当工件不够圆时，滚到钢板的末端，以防止工件脱落和伤人。 4.工作时，严禁站在工件上，严禁发现滚筒上的圆度。 5.碾压直径较大的厚圆筒或材料强度较大的工件时，应降低少量轧辊并多次轧制。 6.滚动窄筒时，应在辊的中间滚动。 7.工件进入滚筒后，防止手和衣服进入滚筒。

三、停机注意事项。 1. 机床运行中如发现有异常噪声，应立即停机检查、调整、修理。 2. 关闭开关和电源。 3. 停机后将工件放在指定位置。

剪切冲孔机一号机启动前准备安全操作规程。制动器应正常可靠1、检查紧固件应无松动，上下模孔、外露齿轮和传动部件应无小铁件和夹板操作应正常，各部件的压力应正常一致。空转无振动，无异响，无障碍，只允许启动送料机构。图3。切割大块材料时，应事先指定专人指导、集中、协调。冲床上的刀、上刀、卸刀、上刀模及正确的冲模和松动的螺丝等必须在机器停机后进行。所有工件必须在机器的范围内。