万吨油压机多少钱

万吨油压机多少钱

万吨油压机多少钱那要看你说的是定制专机，还是批量生产型了，不过要说最贵二字：估计区区一亿RMB是不够起步价的,某些特大型的专机(比如说数控柔性自动线,由多台单机组成的一个加工整体,或是特大型的加工机床),价值几个亿也很正常。

批量型的：小型高精度的，RMB 1500-2000W 左右的就比较贵了；中型的，4000-7000W左右,都算是很贵了；大型和重型的就上不封顶了（比如特大型五轴联动设备，特大型）。

定制专机：这价钱就没边了，一些单独订购的机型，价格上亿很正常，比如一台8万吨的模锻压力机，这本身的造价就高的惊人，如果进一步制造成数控压力机,那么它的价格可想而知,举个例子，一台国产2.2万吨油压机，造价就在一亿三千万左右，这还仅仅是国产数控型，如果是进口数控型的话，那个价格可就...如果是更大更精密的设备的话，价格可想而知........

而就我自己接触过的设备里（，有4000W左右的中型加工设备，所了解的设备里，有一亿五左右的大型加工设备（现在呆的单位，也有十来台千万以上的数控设备——都是一些中小型高精度设备，如果是加工尺寸超过10米的特大型设备，价格就很可怕了。而一旦牵涉到诸如国防，航空航天等方面的设备，价格肯定还会进一步飙升）。

至于一楼说的那种小外圆磨床也属于高精度设备。
额，现在单位有两百米长，五十米宽的恒温车间专门放数控设备，目前有两间（不过面积有点大，室温和湿度控制效果很差，其实根本算不上恒温厂房,还需要在恒温间再盖一个小恒温间，来保障一些高精度设备的室温和湿度......）

中国有几台万吨油压机

河南洛阳10月10日电（记者杨朝晖）今天，中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。

　　上午9点20分，随着现场指挥一声令下，18500吨油压机、750吨·米操作机迅速联动。约10分钟后，一支重达438吨的特大型钢锭在550吨锻造吊的强力夹持下，缓缓移向18500吨油压机工作台。

　　两分钟后完成400吨钢锭的镦粗动作，并与750吨·米操作机配合，像“揉面团”一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。约1个小时后，18500吨油压机和750吨·米操作机严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序。

　　中信重工董事长任沁新介绍说，该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。

　　特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20%以上的节能效果。

　　据了解，自今年3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机承接了多项大型锻件的生产任务，圆满完成了100—300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现了对轴类、板类等多种产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力。

　　此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件。该锻件采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名冶金企业DANIELI标准执行。

较早的统计数字，万吨以上液压机，中国14台，原苏联9台，美国8台，法官8台，德国7台。
目前中国又新增1.85万吨1台，1.65万吨1台。

请问，300T的油压机，使用费是每小时多少钱？按什么标准计算的！

300T的油压机你可以计算一下加热功率和液压电机功率分别有多大?这样下来就能大概知道一天要用多少电了,再根据机子的使用情况,一般计算机子的使用寿命参考值为8年,你机子买来花了多少?
机子损耗费+电费+管理费=,做生意嘛,大家都要挣钱,机子以一天8小时大概用电45块钱,建议收费最底200元以上/天

最大的液压机能压多少吨？

目前我国最大的液压机可以压8万吨。

2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。

巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。

扩展资料：

液压机的应用：

1、液压机在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；

2、非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；

3、空心轴类件和复杂管件等。例如液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。

参考资料来源：百度百科——液压机

世界首台6,8万吨压力机诞生在中国

8万吨

世界最大模锻液压机
——中国二重集团8万吨级模锻油压机
世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨油压机
2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。

巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。

万吨水压机的设备概况

上海重型机器厂 12000吨自由锻造水压机 江南造船厂、上重研制 1962年6月22日投产中国第一重型机器厂 12500吨自由锻造水压机 沈重、一重设计制造 1964年12月投产中国第二重型机器厂 12000吨自由锻造水压机 捷克斯洛伐克制造 1968年投产中国第一重型机器厂 15000吨自由锻造水压机 一重设计制造 2006年12月30日投产中国第二重型机器厂 16000吨自由锻造水压机 二重设计制造 2008年2月21日试生产上海重型机器厂 16500吨自由锻造油压机 上重、西重所研制 2009年6月投产洛阳中信重工 18500吨自由锻造油压机 中信重工、德国威普克研制 在建，2010年投产重庆西南铝加工厂 10000吨多向模锻水压机 第二重型机器厂设计制造 1982年3月投产重庆西南铝加工厂 30000吨模锻水压机 一重、一机部机械研究院研制 1973年9月投产苏州昆仑 25000吨模锻液压机 苏州昆仑、清华大学研制 在建西安三角航空科技 40000吨模锻液压机 中冶京唐、清华大学研制 在建，2010年投产西安三角航空科技 80000吨模锻液压机 红原锻铸、清华大学研制 在建，2012年投产中国第二重型机器厂 80000吨多向模锻液压机 第二重型机器厂设计制造 在建，2011年投产长春一汽锻造 12500吨热模锻压力机 第二重型机器厂设计制造 2007年投产十堰二汽 12000吨锻压机 德国EUMUCO公司设计制造 1977年投产洛阳一拖锻造 12500吨热模锻压力机 第二重型机器厂设计制造 2008年5月投产湖北神力锻造 12500吨热模锻压力机 俄罗斯进口 1994年投产天津天锻压力机 10000吨等温钛合金锻压机天津锻压机床总厂研制 2004年投产山东丛林集团 10000吨油压双动铝挤压机上重、西重所研制 2002年7月投产辽宁忠旺集团 12500吨油压双动铝挤压机上重、西重所研制 2002年7月投产重庆西南铝加工厂 12500吨水压卧式铝挤压机沈阳重型机器厂设计制造 1971年5月投产山东兖矿轻合金 15000吨油压双动铝挤压机德国西马克梅尔研制 在建，2011年投产

目前在中国最大的自由锻造油压机是1.65万吨还是1.85万吨，在哪里？

18500t自由锻油压机 在中信重工机械股份有限公司

2500吨液压机一年换几次油

　　主要看工作小时，一般1500到3000个小时之间，取决于液压机的工作状况和保养状况。要看油质变化（可以用观察法，化验检测指标法 来衡量），主要看粘度、杂质、水分。
从环保节能以及节约成本的角度考虑，有些情况，可以采取对油品过滤、加添加剂的方法进行处理。
　　液压油的使用寿命：液压油的使用寿命为4000~6000h小时，大约为两年左右的时间。在每年的春秋昼夜温差大，工作一天的挖掘机晚上停止工作后，液压油箱内部的油液是高温的，油箱外部的空气是低温，在油箱内的热空气与油箱外的冷空气相遇接触，就会在油箱内的顶部冷凝聚成水滴下落在液压油中，久而久之，液压油中就会混有水。

　　液压机(又名:油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
　　它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
　　水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

什么是四柱液压机？

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备

四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制

1万吨锻压机的高度

1万吨锻压机净空高度8米。世界最大的自由锻造油压机为1万吨。这一设备由中国重型机械研究院与上海重型机器厂有限公司联合设计，主要用于锻造重大装备所需的大型锻件。