油压机换向阀中间位置功能的选择

油压机换向阀中间位置功能的选择

1.换向阀中间功能耦合端口之间的泄漏。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。伺服油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。100吨油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。

换向阀在工作中的主要工作性能设计要求有：油液流经阀时的压力巨大损失要小’互不相同相通的j

遗漏量应较小，变化应稳定、快速、可靠。一般形式：车身

换向阀的中间位置功能是指换向阀的阀芯处于中间位置或初始位置时，阀内各油口的连接1

现在换向阀的控制功能。通过改变阀心的形状和大小，可以得到不同的中间功能，然后直接影响釜、 a/

组件的工作条件。因此，应根据油压机械执行机构的工作要求和油压系统的设计要求来选择吊耳。

K形等多种教学形式。在此我们介绍O、

T表示回油口，A、B表示工作

油口。

(1)O形换向阀。

1. 结构特征。 在中间位置，油口完全关闭，油不循环。

2)功能特性。1工作装置的进出口关闭，工作机构可以固定在任何位置而不移动,

即使有外力，工作机构也不能移动或转动，所以不能用于手摇的机构；②从停止到开始比率

较平稳，因为社会工作管理机构回油腔中充满油液，可以起缓冲作用，当油压油推动企业工作服务机构开始进行运动

当由于耐油性的影响，其速度不太快，制动运动惯性引起较大的油压冲击；③油压泵不能卸载

加载；④ 变换位置精度高。

(2)H形换向阀。

1)结构特点: 中部，油港完全开放，系统不支撑。

2)功能特性。①进油口P和回油口T均与工作出油口A.B连接，使工作机构浮动‘

可在一定外力影响作用下运动，能用于带手摇的机构；②油压泵工作可以通过卸荷；③从停止到起动有冲击。因为

当工作机构停止时，回流室的油流回罐，没有油可以缓冲。油71在制动时进行通信，因此制动量更大

④ 单杆双作用油压缸由于活塞两侧的有效作用面积不相等，故采用具有此功能的滑阀

不能保证活塞会处于静止状态。

(3)M形换向阀。

1)结构发展特点。在中位时，工作油口A.B关闭，进油口P、回油口T直接进行相连a

2)机能发展特点。①由于管理工作油口A.B封闭，工作服务机构企业可以通过保持静止；②油压泵可以卸荷；

③不能用于带装置的机构，④从停止到启动保持稳定，⑤运动惯性在制动时产生油压冲击

大 ⑥ 适用于油压泵空载、油压缸锁定的油压回路。

(4)Y形换向阀。

1)结构特征。在中间位置，进油口 p 关闭，工作油出口 a.b 与回油出口 t 连通。

2)功能特点。①因为工作油口a .