油压机伺服泵同步系统

油压机伺服泵同步系统

在各油压机油压缸中，为由变量泵和油压缸组成的半封闭系统设置伺服变量泵，并通过辅助泵补充油。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 控制泵排量的电液由另一辅助泵供应。 当怠速行程下降时，从油压缸的下腔室排出的油通过顺序阀A与来自泵的油汇合，并一起供应到油压缸的上腔室。 在工作行程中，油压机电磁换向阀B打开，油压缸下腔中的油通过电磁换向阀B和油压机C流回油箱。顺序阀A关闭，其打开压力略高于油压机C。 当保持压力时，来自泵的油将通过电磁安全阀D溢出。在该返回行程中，从油压缸的上腔室排出的恒定的过量流量在空载状态下通过电磁安全阀D流回油箱。 电磁换向阀E在上述工作循环期间总是关闭的，只有当可变容量泵空转时才打开，从而使泵的入口和出口短路。 当两个油压缸的运动不同步时，输入到的电信号将相应地改变，并且泵的排量将改变，直到消除同步误差。 从回路结构上看，伺服泵同步系统t是并联型的，还可以控制气缸的速度和位置，并且可以校正工作行程结束时工件偏移引起的进给误差。 采用油压机容积式泵控制系统，系统效率高。 然而，由于伺服泵速度快、同步精度高、结构复杂、成本高，这种系统仅适用于大型油压弯板机。

油压机机液伺服同步系统

国外一些油压机除采用电动卷边伺服同步系统外，还采用了机械式油压伺服同步系统，即旁路同步系统。 例如，图1和图2。 8-115示出了相对简单的机械油压伺服同步系统。 当马达启动且折页机不工作时，高压泵和低压泵的安全阀均处于卸载状态。 与油压缸相连的下腔称为油压机，使活动横梁可以停留在任何位置。 当折页机工作时，溢流阀处于溢流状态。 来自泵的压力油通过分流阀和收集阀分成流量基本相同的两个通道，分别进入两个油压缸的上腔，活动横梁空下石料。 当进入工作冲程时，低压泵的安全阀卸载，高压泵供应高压油。 保压后，高压泵的溢流阀加载，两个油压缸的上腔通过单向节流阀逐渐泄压，然后换向阀反向开始返回冲程。 这样，可以减少3J冲程反转期间的卸载冲击。 检测同步误差的钢丝绳滑轮机构通过杠杆驱动芯，并将前缸中的部分油放回油箱中，以减少油流量，直到消除同步误差。

综上所述，对于企业同步精度要求水平不高的诸蛐小型油压折板机，可以通过采用传统机械同步；对于一个中型油压机或同步精度要求具有较高的小型液犀折板机，可以采用电液同步管理系统；对于一些大型油压折板机，以采用伺服泵同步信息系统研究为主主。