四柱油压机定位锁紧鞍座的气动支管

四柱油压机定位锁紧鞍座的气动支管

通过调整与工作台相连的鞍座上的蜗轮和蜗杆，实现加工中心工作台的回转分度功能。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。工作台回转分度完成后，采用定位螺栓柱32和变形薄壁锁紧柱28，实现了床鞍与床鞍之间的定位锁紧。H400卧式加工中心鞍座定位锁紧气动系统示意图如图14-1所示，鞍座定位支路和鞍座锁紧支路。

当两位电磁阀29通电时，定位销缸32的活塞向下移动以将定位销拉出定位孔。 当定位闩锁缸32移动到移动下限位置时，在接近开关检测到位置信号之后，释放鞍座和床鞍座。 在接收到鞍座释放信号之后，数控系统使两位捕获电磁换向阀27通电以从薄壁锁定缸28排出高压气体，并且锁定活塞弹性变形和恢复以将鞍座与床鞍座分离。 由于结构上的限制，很难检测薄壁锁芯的释放和锁定信号，因此使用工作点可调的压力继电器26来检测锁芯的压力信号，并将该信号用作位置检测信号。 在鞍座和床鞍座分离完成后，数控系统接收来自压力继电器的位置检测信号，并控制鞍座旋转。 鞍座由电动机、同步带和蜗轮机构驱动。 当鞍座旋转运动到达预定位置时，接近开关检测并向CNC系统发送位置信号。 数控系统接收到位置信号后，控制车座停止回转运动，实现回转运动的初始定位。 然后，双位四通电磁换向阀29断电，高压气体进入定位销缸32的下腔，驱动活塞向上移动销，将销插入定位孔，完成旋转运动的精确定位。 在接近开关检测到定位销就位后，控制二位四通电磁换向阀27断电，将高压气体填充到锁定缸28中，锁定活塞压缩、膨胀和变形，并锁定鞍座和床鞍。 当压力继电器26检测到压力为预定值时，其指示鞍和床鞍的夹紧完成，并且整个鞍转动动作完成。 为了避免销缸32销定位过程中由于冲击而损坏设备，在鞍座的位置支路中增加单向调速阀30、31以形成节流调速回路，并分别调节销定位缸32的上升速度和下降速度。 (1)拔下定位销气流回路。

1进气路:气源→气动进行三联件7→压力控制继电器25→二位信息四通系统电磁比例换向阀29下位(9YA 断电〉→单向交流调速阀30的单向阀→定位通过插销气缸32上腔。

2)排气道：定位销缸32下室单向调速阀31双向四路电磁换向阀29停机（9YA断电）。（2）插件定位针脚的气流电路。

1. 进气路径：气源 → 气动三联式7 → 压力继电器25 → 二位捕集器电磁换向阀29上部位置（9Ya通电>→ 单向调速阀31止回阀）→ 定位锁芯32下部腔。