油压机油压传动原理及组成

发布时间：2023-05-18T10:04:44更新时间：2023-05-18T10:04:27 浏览量：158

[内容摘要]: 油压机的油压传动系统是如何工作的？下面以双头车床为例来介绍一下。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及...

油压机的油压传动系统是如何工作的？下面以双头车床为例来介绍一下。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。100吨油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。如图1-1所示:加工对象是一根轴两端的轴颈。

因工件加工细长，把它固定，而让刀具进行旋转且纵向进给。选给分别由二个油缸同时带动，传动技术系统设计如图1-2所示。

在所示位置，油泵3通过过滤器2从油箱1吸收油，进入流量调节装置5-1和5-2。然后进入Fu换向阀6-1和6-2的P口，从端口A开始通过换向阀的环油通道，分别进入左右气缸的活塞杆室c（即工作室）。没有活塞室D（现在是回油室的油）进入换向阀的端口B，然后通过换向阀的另一个环形通道从端口O流回储罐。由于油泵不断向油缸C腔输入压力油，因此油腔C不断增大，使左缸活塞驱动左主轴头向左移动F右缸活塞驱动右主轴头向右移动。这是工作，主轴头回来。

工件夹紧时，只需推动手动换向阀，即可移动阀芯，改变油的流型。流动以固体1-3表示。

当油泵提供的压力油进入 p 口，然后与1-2口结合后，我们可以清楚地看到，从 b 口出来的油通过换向阀的环形油道进入油缸的 d 口(在这种情况下是工作室) ，而从 c 口出来的油进入换向阀的 a 口，通过 o 口回流到油罐。结果，腔体 d 增大，推动左缸活塞和左主轴头一起向右运动，有一缸活塞右主轴头向左运动，切割工件。

为了改变运行速度，可以通过改变流量调节装置的流动面积来调节速度。如果流量调节装置5-1阀芯逆时针旋转一个角度，则流动面积减小，从而减少进入气缸的油，降低活塞的工作速度，油泵输出多余的油，通过安全阀返回油箱E

活塞杆所以能发展带动一个主轴头进行分析切削(纵向进给)，是因为油泵向工作腔不断提高输入数据具有压力能的油液，形成自己工作腔与回油腔的压力差，从而可以推动作用活塞带着主轴头一起使用移动的。无疑，油压机油液的压力能越大，主轴头的纵向进给系统动力越来越大。

切割工件时，移动换向室，恢复图1-2所示状态。p主轴头，完成工作周期。