四缸油压机故障诊断及故障排除示例

四缸油压机故障诊断及故障排除示例

径向柱塞泵几乎都有油压泵的失效机理，如污染（引起堵塞、磨损等）、泄漏、汽蚀等

其失效形式主要是由于油液污染和运动副的作用

之间的摩擦所引起。油压机生产厂商广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。校正油压机泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。快速油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。

(1)污染失效。油液污染经常导致径向柱塞泵在现场严重磨损、堵塞、卡死和失效。

要原因，径向柱塞泵的故障主要是企业由于油液污染环境造成的，因此可以控制系统污染度是提高以及径向柱塞泵使用

可靠性的重要保证。

（2）磨损失效。磨损失效减少了流头，增加了径向柱塞泵的振动。正常情况下，会有放射状的肉桂色

旋塞泵的各个元件在一定的使用周期内，磨损逐渐积累，并不影响其正常功能，而是在磨损积累时

到了一定的数值，泵的性能在一定程度上就认为该泵是无效的。同时，磨损失效会引起油压系统振动

动态和噪声增加了系统的非线性，大大加快了磨损率。

(3)径向柱塞泵易产生不同故障的运动进行摩擦副及改进教学方法。

1)轴与转子摩擦副。因为轴和转子是相对运动的部件，表面的部件直接接触，就会

造成干摩擦或半干摩擦，显著增加阻力、磨损和电源故障，严重情况下会使机器烧伤或变形

表面，甚至持有轴的现象。

如果零件表面之间有一定的间隙，并且充满了润滑油，就会建立一层润滑油膜，零件表面不会直接连接。

触，这将大大改善管理工作环境条件，减少功率损失，提高企业工作学习效率并延长使用寿命。所以，对具有中国高速

运动分配轴与转子之间必须有一定的间隙，才能建立油膜静压支撑，但如果间隙太大，则油在里面

在高压作用下，不可避免地会泄漏到壳体和吸油区，从而降低容积效率。 因此，在新型径向柱塞泵中进行了研究

确定气门轴与转子之间的间隙范围非常重要。新型径向柱塞泵采用精心设计的静压支承技术

在轴结构上，采用内部连通和油箱内阻尼的方法来改善油封带的压力分布，使转子压在分配轴上。

力与反推力基本相等，从而使我们这一对摩擦副工作环境条件大犬改善，提高了管理工作使用寿命。

2)柱塞和转子孔的摩擦对。柱塞沿转子孔的相对运动是柱塞沿转子孔的轴向运动，也是退出的

存在摩擦并且可能导致柱塞组件脱落，从而导致磨损增加、泄漏增加以及柱塞表面和转子孔表面被拉动

受伤，塞子卡住了，卡住了。在新型径向柱塞泵中，一般采用短行程柱塞，因此在变量范围内柱塞

相对运动速度不是很高，柱塞组件和转子之间的不平衡力由连杆承担，这个摩擦副的每个摩擦

擦面基本均衡，使机械工作效率可以明显提高。