四柱油压机齿轮泵电弧喷涂修复技术
发布时间:2022-12-16T09:23:53更新时间:2022-12-16T09:23:34 浏览量:182四柱油压机齿轮泵电弧喷涂修复技术
轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀进行磨损及划痕在0.02~
当0时。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。20mm,硬度高,与零件结合力强,具有良好的耐磨性
空调技术。 电弧喷涂过程如图2-19所示。 在喷涂工艺中,必须
求工件无油污、无锈蚀,表面粗糙度均匀,预热工作温度可以适当,底层技术结合形成均匀
工作层牢固、光滑,材料颗粒熔合可靠,耐磨性和耐腐蚀性好。
好。喷涂层质量管理好坏与工件表面信息处理生活方式及喷涂工艺有很大影响关系,因此,
选择合适的表面处理方法和喷涂工艺是非常重要。此外,在喷砂和喷涂方面
在涂覆过程中,邻近待喷涂表面的非喷涂部分应用薄铁或铜板捆扎
工件的表面预处理。涂层与基体的结合强度以及基体的清洁度和表面
粗糙。喷涂前,基底表面经过清洁、脱脂和粗糙化处理。
是喷涂工艺过程中一个重要影响工序。首先我们应对喷涂部分用汽油、丙酮可以进行除油
处理后,用锉刀、薄砂纸、橄榄石去除疲劳层和氧化层,从而可以露出金属的颜色。
然后进行粗糙化处理,其提供表面压缩应力并增加涂层与基底的结合
面积大,表面净化,降低涂层冷却应力,缓解内部应力,使涂层更加有利
随着粘附力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺。沙粒锋利坚硬,但是
选用其他石英砂、金刚砂等。粗化后的新鲜事物表面信息极易被氧化或受环境造成污染,因
如果放置时间超过4小时,应及时喷洒。
② 表面预热处理。 涂层和基材表面之间的温差将导致涂层收缩
导致涂层开裂和剥落。预热基体表面可以减少和防止上述不利影响,
但预热温度不宜过高,以免造成基材表面氧化,影响涂层和基材表面。
结合工作强度。预热温度进行一般为80~90℃,常用中性火焰可以完成。
③喷胶剂底层。应用工作涂层前的薄层金属涂层
涂层提供了清洁、粗糙的表面,其提高了涂层和基材之间的结合强度和电阻
切割强度。粘合底材料一般选用铬铁镍合金。选择主要喷涂工艺参数
其原理是提高涂层与基体的结合强度。喷涂过程中喷枪和工件之间的相对运动。
动速度明显大于火焰移动发展速度,速度不同大小由涂层厚度、喷涂丝材送给中国速度、电
如电弧功率等参数是一起确定的。喷枪与工件表面之间的距离一般约为150mm。
电弧喷涂的其它规格参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。
4喷涂工作层。应先用钢丝刷去除底面的粘附沉淀物,然后垂直
即喷涂工作涂层。材料为碳钢和低合金丝,涂层耐磨性高
价格较低。
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