油压机的维修_油压机的维修大全

油压机日常维护都需要注意哪些

油压机日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料。
一、油压机使用规程必须包括的内容：
1、技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；
2、交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作油压机的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、油压机使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、运行中故障查询及排除。
二、设备维护规程应包括的内容：
1、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
2、运行中常见故障的排除方法；
3、设备主要易损件的报废标准；
4、四柱油压机传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图；
5、设备润滑“五定”图表和要求；
6、定时清扫的规定；

油压机工作时压力不足怎样维修？

这到不是简单的一句话二句话可以说清楚的。
毕竟油压机部件不少，可能的故障也比较多。
1.油压泵问题
2.管道泄露问题
都要按照实际检查以后才有机会针对的解决。

四柱油压机如何进行保养？

四柱液压机工作中一旦出现故障,不仅会耽误生产进展,还会导致生产安全事故;为保证四柱液压机自始至终处在最好运行情况,必须按时检修和维护保养。

四柱液压机是怎样维护保养的，鑫宏伟常年生产、研发四柱液压机的过程中总结的经验如下:
四柱液压机大部分设备零件是金属制造,不易毁坏(自然,损坏是难以避免的),仅有极少数易损件零件必须拆换才可以正常使用。
非常容易损坏的配件:
1.硫化橡胶零件。比如,液压油管脆化后一般会出现渗油状况。
2.电气元器件。比如,电源开关、显示灯、指示仪、电缆线等。四柱液压机液压泵的控制箱上常常应用,非常容易毁坏。
3.各类密封件。比如,从外边看不见液压油缸中的O形圈,这一般表明渗油。
4.各种各样闸阀和连接头。如液压换向阀、调速阀、本产品和抛撑阀。假如机器设备有问题,如工作压力不够、固定不动调速等,这一般是这种闸阀的难题。
5.液压油箱过滤网和齿轮油。长期性应用后,会出现很多残渣危害应用,必须常常拆换。

四柱液压机的保养:
1.维持四柱液压机外型清洁,始终除去污渍和尘土。
2.每日观查控制箱内的电气元器件是不是损坏,有时候开启控制箱清理灰尘,观查是不是有路线和连接头损坏。
3.假如发觉四柱液压机油缸渗油,拆换密封性,拆换连接头拆换。
4.假如四柱液压机出现导向故障,拆换备用阀。
5.假如控制箱内的电动液压泵故障,使四柱液压机不运行,立即维修。
6.四柱液压机长时间不使用,在四柱上涂上防锈油。
7.液压油是否变色,如果混浊的垃圾多了就直接更换,也要更换包含油箱加油口的滤芯。
8.1-2个月扭紧一次螺丝和螺帽,润化联接构件,防止一般构件锈蚀。
平时维护保养务必在关闭电源的状况下开展;假如必须维护保养,请尽可能分配两个人之上一起实际操作。

湖州机床油压机常见故障与维修

机床做为机械产品，若能正确使用与日常保养做好，机床的可靠性也是很高的，其寿命也可以很长。如何查找与排除机床的机械故障我认为应同中医诊冶一样做好“望、闻、听、切（查）”也可以将一些早期故障查找出来，及时修复或更换，从而避免更大故障与损失的发生。望：主要去看象各处的紧固件、键、销是否脱落，各运动部位是否有铜（铁）屑出来，加油润滑是否正常，运动部位是否黑油溢出、机床运行正常无无力现象等。闻：用鼻子去闻一下离合器、电机、电器、电磁铁等部位有无异味出来。听：用耳朵去听齿轮、飞轮、离合器、轴承等部位有无异常声音发出，气路管路接头是否漏气等。切（就是查）这个最重要：检查重要部位（连杆、导轨、离合器、制动器等运动部位）螺钉、键、销有无松动、移位等（重要联接件可用点漆方法可快速检查螺钉是否松动），检查离合器间隙是否变大，检查外露弹簧是否变形等。通过上述方法我们可以查找排除一些机床的机械故障。

一千吨油压机油泵漏油怎样维修

液压油泵漏油主要原因：
(1)液压泵主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；
(4)液压泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；
(6)铸铁液压泵泵壳有砂眼或焊接不良 。

油压机维修

你逗不问问题，谁能回答你。

油压冲床常见故障有哪些？

油压机的故障诊断方法
在油压机的维修过程中，采用一些实用的诊断方法对油压机的故障进行诊断，具有较强的可操作性。因而在维修中被广泛运用。下面总结和介绍几种实用的故障诊断方法。
1、置换法
将同类型、同结构、同原理的油压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，以证明被换元件是否工作可靠。例如甲机元件置换到乙机上并开机观察，以证明此元件的好坏。
置换法的优点在于，即使修理人员的技术水平较低，也能应用此法对油压机的故障作出准确的诊断。但是，运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的油压机为前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
2、辅助法
借且助于简单的辅助零件，对油压机的液压元件是否出现故障进行诊断。
（1）堵油法
如堵住阀类元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。
（2）人为换向法
用顶杆使阀类元件换向，可诊断出换向阀是否出现如卡死、阀芯不到位等故障。
辅助法可不解体部件来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于；较大型油缸密封等，这一类故障的诊断具有很好的实用性。
3、经验法
修理人员通过掌握油压机的液压系统，熟悉了解各液压元件的结构和工作原理，并在积累丰富的油压机修理经验的基础上，对油压机出现的故障进行全面的分析、比较，而迅速作出准确诊断。归纳起来，油压机一般出现的故障部位及其原因大致可分为以下5个方面。
（1）液压元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对；
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过在等；
（4）控制机构（电器）失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不正确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错；
（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤问题等。
另外还可采用感官法对油压机故障进行诊断，即：
“问”：通过询问油压机操作者，油压机出现了哪些故障现象，有助于修理人员进行故障诊断；
“看”：通过观察油压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以诊断出某个液压元件工作是否可靠；
“听”：通过听油压机工作时液压系统和元件发出的声音，有助于诊断出元件是否工作正常，如听油缸卸荷时，油压系统的振动和噪声是否过大，听换向阀换向时，冲击是否过大，听油泵运转时，声音是否正常；
“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
总之，所述故障诊断方法虽然有许多优点，但也存在不足之处。因此在运用这些方法的同时，还应注意采用油压机故障现代诊断技术，依靠现代的科学仪器，不断提高油压机故障诊断技术的科学性、精确性经济性和快速性，以确保油压机能正常运行，更好地为生产服务。
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液压机厂家

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