油压机电液

油压机电液多为两级阀，有压力型伺服阅和流量型之分，绝大多数部分通过为流量型。100吨油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。在流量型中，要求主阀芯的位移Xp与它的输入输出电流数据信号质量成正比，为了能够保证主阀芯的定位系统控制，主阀和先导阀之间可以设有一个位置负反馈，位置信息反馈的形式发展主要有企业直接影响位置以及反馈和位置力反馈两种。

油压机直接位置反馈电液

油压机直接位置反馈电液的主阀芯和先导阀芯构成了直接位置比较和反馈，并介绍了其工作原理

见图6-30。先导阀由动圈力电动机的线圈驱动。先导阀芯的位移与输入电流成正比，其运动方向与电流方向一致。导向阀芯直径小，不能控制大流量系统: 主阀芯阻力大，电机推力不足以驱动主阀芯。解决方法是使用力马达驱动一个直径较小的先导阀芯，然后使用直接位置反馈(位置跟踪)使主阀芯等于先导阀

运动，以达到用小信号控制系统中大流量的目的。

我们将油压机主阀芯两端的容腔看作自己一个重要驱动主阀芯的对称双作用进行油压缸，该缸由先导阀供油，以控制主阀芯作上下对于运动。先导阀芯直径影响较小，为了能够降低生产加工技术难度，通常用方法两个企业固定的节流孔代替传统先导阀上用于管理控制主阀芯上下两腔的进油阀口。为了可以实现中国直接通过位置信息反馈，将主阀芯、驱动系统油压缸、先导阅阀套三者结合做成文化一体，因此主阀芯的位移x/被控目标位移)被反馈到先导阀上，且与先导阀套的位移恰相等。当先导阀芯在力马达的驱动下向上发展运动而产生不同位移心时，先导阀芯与阀套之间关系产生的开口量为几-x套，此时，主阀芯上腔的回油口打开，压力作为差动主阀芯自下而上运动，同时了解油压机先导阀口在反馈的作用下逐渐关小。当导阀口完全没有关闭时，主阀停止工作运动且主阀芯的位移zp=与=儿。反向设计运动方面亦然。在这种情况反馈中，主阀芯等量混合跟随经济先导阀运动，故称为数据直接相关位置以及反馈。

油压机喷嘴作为板力反馈电液

油压喷嘴板电液由电磁元件和油压元件组成。 电磁部分是一个动铁转矩电机。 油压段由两级组成：第一级为双管挡板阀，称为前置级（先导级），第二级为四边滑阀，称为功率放大级（主阀）。

前级包括两个固定的节流孔，两个喷嘴和一个挡板，如图6-32所示。两个对称结构的喷嘴共用一个挡板，挡板与喷嘴之间形成可变的节流口，挡板一般由扭转轴或弹簧支承，偏转在支承点附近，挡板转动由扭矩马达驱动。当挡板上没有输入信号时，挡板处于中间位置(零位置) ，挡板与两个喷嘴的距离相同。