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Hd2系列泵容易出现故障的部件有分配器、柱塞、滑块、缸体、伺服变量机构等。四柱油压机开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。单柱油压机应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。油压机公司班前应穿戴好规定的劳动保护用品。开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
（1）流量分配板。经常出现的故障有：不能确定压力或压力不高，泵油或流量不足。这就是为什么
障原因分析往往是影响用油不清洁，造成配流盘磨损、拉毛甚至可能出现烧盘现象，从而使随动转盘与缸体过
油环、移动转台与泵分配面不紧密协调，导致泄漏。
对于粗加工，磨损不严重，可采用手工磨削方法进行修复，磨削过程压力和速度
度要适当、均匀。
经抛光后的阀板经打磨修复后，表面不应为灰色，而应为白色。一般表面粗糙度是
0.16)um，零件的平面度不得大于0.005 mm..用刀口水平尺测光时，刀口要不透光，要凹进去。
心越小效果越好且木允许学生中间部分凸起。若配流盘磨损较严重，在条件进行许可的情况下，可在一个平面磨床上对
在两端表面精密平磨，保持平行度在0的公差范围内。01年，以减少研磨的工作量。磨削、抛光和维修
装配前检验合格后，成品零件应严格、仔细地清洗干净。
当配电板严重烧伤，零件退火后变为黄色时，必须更换配电板。在装配泵时，流量分配板与泵体之间的间隙
允许误差为0.03 ~ 0.06 mm。
(2)缸体、柱塞和滑靴。HD2泵缸体与配流盘运动副元素之间有过油环组件，极大地提高改善了缸体
配油板之间的磨损，以及转台与泵板之间的间隙，用弹簧力进行补偿，使油产生
减少泄漏。 在实际使用中，气缸的主要磨损是由于柱塞靴组件的严重磨损、护套移除或柱塞和
缸体的过紧配合对柱塞孔造成拉伤、拉毛或粘损，可用磨损的柱塞或自制内锥套修复
行研磨。
此外，要注意控制柱塞与缸体材料之间的间隙要合理，一般通过柱塞与缸体孔的配合工作间隙允差为0. 03～
0. 05mm，缸体孔的圆柱度允许进行误差为0.005mm，表面不同粗糙度R。为0.63ym。柱塞和滑靴副是整个控制液压泵中受冲击和交变应力最频繁、受力影响最大、运动发展速度提高和加起来速度最
高、最重的工作部件，所以只要制造、组装和使用维护过程中任何环节的轻微疏忽，都是极端的
易发生故障，甚至造成泵的磨耗和损坏。柱塞滑靴副常见的故障有：
1)球头松了。这种失败的症状是: 当左手抓住滑鞋时，右手拉动活塞来回运动,
会有轻微的“点击”，并会有轴向移动。 维修措施一般采用重新纳入的方式。
2)柱塞圆柱结构表面拉毛、拉伤问题甚至咬死。
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