油压机换模系统有哪些

油压机换模系统有哪些

油压机换模系统有哪些QDCS是quick die change systems的缩写，快速换模系统，通常我们习惯称之为快速换模， 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境, QDCS是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能最低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换模具时间，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现快速更换模具，并取代了传统劳动力用手工螺丝钉压板紧固模具，特别适合需要频繁更换模具的用户。在国外液压快速换模系统已经成为压力机的标准配置，在国内由于其售价偏高，用量偏少，但近几年有明显的增长，已经逐步被大型工厂和精明的用户所选择。快速换模系统是在吸收德国、日本、美国在换模自动化领域的先进技术的基础上而成熟起来，最早由日本带入中国市场，在中国建立成产基地，先已成为中国快速换模第一大生产厂家，并与众多塑料机、油压机、冲床等厂家携手并进，共同合作发展，很快融入市场被广泛用户接受，并不断改进创新，使之换模更加快捷、省力，安全、高效、全自动化程度高，本产品广泛用于注塑机、、油压机、冲床、压力机、压铸机和汽车制造等行业，达到真正在几分钟内完成模具的更换和夹紧工作，对降低成本、减轻劳动强度、提高生产生产效率，减少库存降低了生产成本，增加工厂生产灵活性，提供了安全、快捷的保证。

目前市面上主要有两种换模系统，“电控永磁快速换模系统” “油压快速换模系统”

精密伺服油压机的主要的控制系统有哪些？

2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。10、移动工作台自动送料。11、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

油压机的组成部分及工作原理是什么？

油压机由控制机构及主机两大部分组成。动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。

如何实现在金属冲压件厂的快速换模

可以尝试下千豪的磁力模板，快速换模系统。刚好很适合你们金属冲压件。

磁力模板安装在冲压机上，用磁力夹紧物件，吸附快！使用简便。可以看下我们冲压快速换模的案例

快速换模的SMED六个步骤

# 千 豪图文解答快速换模的SMED六个步骤：

1.计算整个生产准备时间.

2.内外作业分离.

3.内作业转化为外作业.

4.缩短内作业时间

5.改善外作业时间

6.标准化新的生产准备程序.

传统的快速换模停机时间都比较长，新型快速换模系统采用蜂巢磁力模板，不仅减少的停顿时间，单边37mm厚，最大限度保证注塑机的容模量，国内首创、自主知识产权的专利产品。双面吸附，相比较普通螺钉固定，磁力模板刚性更强，充分保证了塑胶产品生产品质。

伺服油压机主要由哪些部分组成？

伺服液压机主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、鑫台铭伺服电气系统、压力传感器、管路等结构组成。服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的精确控制，实现按照实际需要的流量和压力精确供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，最高节能率达70%，平均节能率30%