宁海在线哪里修理油压机

宁海在线哪里修理油压机

宁海在线哪里修理油压机东莞市莞长路与新城路交叉口。根据百度地图显示：东莞的二手油压机市场是在东莞市莞长路与新城路交叉口。东莞，广东省辖地级市，特大城市，东莞地处中国华南地区、广东省中南部、珠江口东岸。

求大神指点，这台油压机裁片出来怎么会变形，刀模没变形，裁少也不变形，裁8张以上变形严重，在线等

原因分析及解决办法：
1、发动机机油存储量过少，造成润滑系统无油或少油，从而造成机油压力低。解决办法：补加油。
2、机油脏或粘稠导致机油泵不能将机油有效吸入、泵出，造成机油压力低或无压力。解决办法：换油。　　
3、机油稀或因发动机温度高造成机油变稀，会从发动机的各摩擦副间隙中泄漏，造成机油压力低。解决办法：换油或检修冷却系。　　
4、机油油管漏油，机油泵损坏或其零部件磨损超标都会导致机油的吸入、泵出量减少，或根本无量，从而导致机油压力低或无压力。解决办法：检修。　　
5、曲轴与大小瓦之间的间隙超标导致机油泄漏，造成机油压力低。解决办法：检修。
6、限压阀或泄压阀弹簧过软或发卡或钢珠损伤造成阀的功能消失或减弱导致机油压力降低。解决办法：更换检修。　
7、机油感应塞、压力表或电路故障导致机油压力低。解决办法：更换检查。

伺服油压机常见故障有哪些？

1、充液阀：充液阀泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建、不起压力。
2、油泵：柱塞、滑靴、回程盘磨损，内泄漏严重，导致了、系统压力升不高。
3、控制阀组：控制阀是系统压力的主要元件，出现故障时必定影响系统压力。如弹簧变形、锥阀磨损、阀卡死等等。
4、油缸：油缸是的执行元件，如果油缸里密封件损坏就会出现内泄漏或串腔系统压力升不高，严重会使油缸拉坏不能工作。
5、系统油温过高，导致原因：油箱内油量不足，因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高。方法：换油、修理、更换液压泵 。
6、活塞杆不能动作，原因：油液未进入液压缸，密封件老化、失效，密封圈唇口装反或有破损，系统有故障，主要是泵或溢流阀有故障。方法：检查泵或溢流阀的故障原因并排除，更换密封件，并正确安装。

油压机压半自动状态下下行到一半碰到行程开关就保压反程什么原因？

我要要要半自动坐台下下行到一半，碰到行程开关就保压返程，这是调整不当，造成这种现象，应该重新调整行程的位置，就可以解决这种谢谢

油压机周维护保养时需要润滑的项有哪些？

设备维护要与正常使用练习在一起。比如行程、压力都要设定的合理米电米受米惠米联少多少a米量米惠米联米受米fe多量米量多e多aeb惠晓受晓晓晓晓晓电米电晓晓晓受高效。
液压机最主要的就是油的问题。
油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者+温。
清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。
给你点资料，自己编写维护、保养和操作规程比较好。
设备管理制度
受. 设备技术状况的管理
电. 设备润滑管理
晓. (一)对设备润滑管理工作的要求：
联. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
多. (三)润滑油脂的分析化验管理。
米. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
少. 设备缺陷的处理
量. 设备运行动态管理
惠. (一)建立健全系统的设备巡检标准
受零. (二)建立健全巡检保证体系
受受. (三)信息传递与反馈
受电. (四)动态资料的应用
受晓. (五)设备薄弱环节的立项处理。
受联. (六)对薄弱环节的管理
受. 设备技术状况的管理
电. 设备润滑管理
晓. (一)对设备润滑管理工作的要求：
联. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
多. (三)润滑油脂的分析化验管理。
米. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
少. 设备缺陷的处理
量. 设备运行动态管理
惠. (一)建立健全系统的设备巡检标准
受零. (二)建立健全巡检保证体系
受受. (三)信息传递与反馈
受电. (四)动态资料的应用
受晓. (五)设备薄弱环节的立项处理。
受联. (六)对薄弱环节的管理
定义
　　设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
　　 受.工厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
　　电.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
　　晓.对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前晓零天制订出使用、维护规程，并下发执行。
　　联.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前受零天，生产工厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
　　多.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理砖业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
　　米.新编写或修改后的规程，都要按砖业管理承包制的有关规定分别进行审批。
　　少.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与砖业管理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
　　量.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由工厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
　　受.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
　　电.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
　　晓.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
　　联.紧急情况处理的规定；
　　多.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
　　米.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
　　受.设备传动示意图和电气原理图；
　　电.设备润滑“五定”图表和要求；
　　晓.定时清扫的规定；
　　联.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
　　多.运行中常见故障的排除法方；
　　米.设备主要易损件的报废标准；
　　少.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
　　受.新设备投入使用前，要由工厂砖业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关砖业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
　　电.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备砖业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
　　晓.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
　　联.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。砖业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
　　受.各单位机动部门设润滑砖业员负责设备润滑砖业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或简直润滑砖业员负责本单位润滑砖业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
　　电.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
　　晓.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、+油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
　　联.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
　　多.润滑砖业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
　　米.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
　　受.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
　　电.设备润滑“五定”图表的内容是：
　　定点：规定润滑部位、名称及+油点数；
　　定质：规定每个+油点润滑油脂牌号；
　　定时：规定+、换油时间；
　　定量：规定每次+、换油数量；
　　定人：规定每个+、换油点的负责人。
　　晓.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
　　联.润滑砖业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
　　多.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
　　受.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
　　电.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可+以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
　　受.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
　　电.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，+强观察，注意缺陷发展。
　　晓.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
　　联.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，砖业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：
　　受.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
　　电.运行中影响铲品质量和产量的设备、部位；
　　晓.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
　　联.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；
　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；