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[内容摘要]: 当油压机节流口在小开度下工作时，特别是当进出口压差较大时，虽然油温与阀门的压差不变，但流量在大或小时都会发生波动。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。伺服油压机...

当油压机节流口在小开度下工作时，特别是当进出口压差较大时，虽然油温与阀门的压差不变，但流量在大或小时都会发生波动。冷挤压成型机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。伺服油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。拼图油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。开口越小，脉动现象越严重，甚至在阀口未关闭时完全切断流量，这种现象称为堵塞现象。

堵塞的主要原因如下。

(1)油压油中的机械杂质或氧化沉淀的胶质、栅绿、碳渣等污垢积聚在节流间隙中。

(2)由于工作油液老化或受到严重挤压后产生影响带电的极化作用分子，而节流缝隙的金属材料表面上企业存在一个电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成更加牢固的边界可以吸附层，吸附层厚度对于一般为5m~8m。因而影响了节流缝隙的大小。以上问题堆积、吸附物增长到超过一定时间厚度时，会被液流冲刷掉，随后又开始重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了网络流量的脉动。

（3）当油压气机阀口压差较大时，由于阀口温度升高，液体挤压程度增强，金属表面更容易发生摩擦，形成电位差，所以压差较大时容易堵塞。

减少堵塞的措施有：① 选择半径大、半径大、7JC力大的薄壁孔口；② 准确过滤并定期更换油压孔口；③ 合理选择孔口前后压差；④ 采用电位差小的金属材料，选择抗氧化稳定性好的油，减少节气门表面粗糙度，有利于缓解堵塞。

节流阀的最小稳定流量是没有节流堵塞的最小流量。这个值越小，通过节流阀节流口的流量越好，系统可用的最小速度越低，阀门的速度范围就越大。为了保证系统在低速时的速度稳定性，最小稳定流量必须小于系统在最低速时所要求的流量值。

最小稳定流量是流量控制阀的一项重要性能指标。由于油压系统的某些执行机构低速运行，可能会出现“爬行”现象，严重影响加工表面的质量。爬行的本质是一种松弛振动，与摩擦不均匀、载荷变化、环境温度变化、油压弹簧效应、系统泄漏、流量不稳定等因素有关。最小供油量的稳定性对执行机构是否“爬行”和保持运动稳定起着很大的作用。

针形及偏心槽式节流口因节流通道长，水力计算半径影响较小，故其最小系统稳定发展流量在80cm/min以上。薄刃节流口的最小安全稳定进行流量为20cm/min~30cm/min。特殊结构设计的微量电子节流阀控制能在压差0.3MPa下达到5cm/min的最小社会稳定工作流量。