油压热压设备活塞总成设计

油压热压设备活塞总成设计

在通常情况下，活塞与活塞杆为两个零件，因而活塞组件的结构设计可分为活塞设 计、活塞杆设计及连接部件设计，在4.6.节和4.6.节中己作过较多地介绍，这里仅对技术 条件补加说明如下，对于活塞:

( 1 )活塞的宽度进行一般B = (0.6 ~ 10)D，D为缸筒内径。校正油压机泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。快速油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。油压机生产厂商广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

（2）活塞可以是整体式或分裂式。采用Y形或V形密封时，采用分裂式安装方便，采用整体式密封圈，间隙为45°。

密封槽和支承环槽按相应的国家标准设计。

(4)使用橡胶和塑料密封时，活塞外径公差一般为 f9，与活塞杆配合的内孔一般为 h70(5)。活塞外径与内孔和密封槽的同轴度公差不大于0.02 m，活塞内、外孔的圆度和同轴度不大于直径尺寸公差的一半: 截面不大于0.04 mi100r

(6)活塞圆柱表面粗糙度优于Ra = 0.32μm m

活塞杆加工直径d早己定出，在设计中应注意的问题有: (1)活塞杆的结构发展形式。除有特殊教育要求或活塞杆由于直径存在较大，一般应采用一个实心杆。 (2)活塞杆的长度L应根据实际行程S等因素进行确定，可表示为

L=L)+L2+L3+L4++S（4.7.23）型L）1活塞杆端长（包括活塞宽度）；L2长度（长冲程缸，可参考：短冲程缸）；L3导件、密封件和防尘环长度：

L4-活塞杆头连接部分宽度：LS-多余长度，即活塞完全缩回时活塞杆头连接部分内端面与气缸盖端之间的距离：S-油压缸行程（>按设计要求）。

(3)活塞连杆直径 d 与连杆直径 d 之间的台阶应妥善设计，以满足活塞安装定位的要求。

(4)实心活塞杆一般采用45 #钢，少数采用锻钢或铸铁；焊接空心活塞杆由35 #钢制成。(5)活塞杆应进行热处理，并镀上标记。中碳钢调质硬度为H230 ~ 280高碳钢可调质或回火，硬度为HC50 ~ 60热处理后，抛光板厚δ= (0.015 ~ 0.05)m。

(6)活塞杆进行配合使用精度不同等级企业多为 8，可取 7或 9;表面以及粗糙度Ra = (0.16 ~ 0.63)μ.m，要求 高时可取Ra = (0.1 ~ 0.2)μm;与活塞内孔配合的轴颈尺寸可取h8或 8，轴颈与活塞杆的同轴度公 差不大于(0.01 ~ 0.02)m ，轴肩端面与活塞杆设计轴线的垂直度公差一般不大于0.04m/00m ，活 塞杆端部的卡键槽、螺纹及缓冲作用柱塞与活塞杆的同轴度公差与轴颈加工要求具有相同。 (7)活塞杆的端部结构发展形式我们应根据实际工作能力要求学生确定。