油压机油压系统

油压机主要就是用来进行磨削回柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用一个附加控制装置时还可以通过磨削阴柱孔和圆锥孔。油压机生产厂商广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。快速油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。300吨油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。油压技术系统设计完成的动作有：油压机工作台的往复不断运动和抖动，砂轮架的间歇进给方向运动和快进、快退，士作台手动和机动的互锁，尾架的松开。这些学生运动中要求企业最高的是工作台的往复发展运动，其性能方面要求分析如下。

（1）一般要求连续控制在0.05m/min至6m/m英寸的范围内。高精度外回磨机要求最低稳定速度为10mm/min~30mm/min。

（2）方向逆转。 需要频繁换向，换向过程应稳定、无冲击、快速启动和反向启动。

(换向精度高。踏台阶轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。一般来说，在相同速度下，反转点的变化应小于0.02 mm (称为相同速度反转精度) ，在不同速度下，反转点的变化应小于0.2 mm (称为反转精度)。

(1)端点停留。磨削外剧时，砂轮一般不应越出了件。为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点作短暂停留。停留时间在Os~5s范围内可调。

(5)抖动。切入进行磨削或加工过程中工件时间长度略大于砂轮宽度时，为了能够改善提高工件材料表面不同粗糙度，工作台需作短行程问题频繁的往复不断运动，这种影响磨削运动可以称为抖动。抖动行程为Imm~3mm，抖动频率为100次1min~150次/min。

上述几项要求除调速要求一项外，其余4项都和工作台的换向有关，所以工作台的换向问题是外圆磨床的核心问题。由于这些要求很难用标准油压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。

油压机加工中心是一种集机械、电气、油压、气动技术于一体的高效自动机床。可完成镜、钻、膨胀、锤、错、戏、螺纹加工、测量等工艺和轮廓加工。在大多数+中心，油压传动主要用于执行以下功能。

1.油压机主轴变速

当油压机主轴进行变速箱需换挡控制变速时，主轴之间处于低转速工作状态。调节具有油压机12至所需的压力(由测压接头16测得)，通过一个油压机12、换向阀13、换向阀14完成经济高速向低速增长换挡。直接由系统学习压力经换向阀13、换向阀14完成对于低速向高速以及换挡。换挡过程中油压缸运动速度由双单向节流阀15调整。

2.油压机换刀时序

加了一个中心在加工产品零件的过程巾，前道工序施工完成后需换刀，此时需要主轴应返回中国机床Y轴、Z轴设定的换刀点坐标，主轴系统处于准停状态，所需进行刀具在刀库上已预选制度到位。

(1)机械手抓刀。当系统接收到换刀的各准备工作信号后，控制以及电磁阀17处于左位，推动由轮齿条进行组合设计油压缸活塞上移，机械手可以同时我们抓住安装在一个主轴锥孔中的刀具和刀库上预选的刀具。