油压机安装垂直度要求多少

油压机安装垂直度要求多少

油压机安装垂直度要求多少工作台的平行度(1000mm长度上0.05)2、活动横梁的下平面的平行度。

活动横梁对工作台面的平行度(0.20)4、活动横梁行程对工作台面的垂直度(0.30)目前，四柱液压机精度标准均在空负荷或静止状态下测量。这样测量较为简单，但不能准确的反应负荷下精度。

设计中还应根据工艺的要求对四柱液压机的刚度提出相应的要求，控制负荷下的各零件的变形。以满足压制零件的精度要求和提高模具的寿命。

液压机精度标准

从液压机设计生产制造出厂安装使用到保养及后期维修，每个环节不能马虎，为了保障稳定的加工精度，不要急于安装生产，做好精度调整是需要的，主要体现两个方面。液压机精度调整分为平行度精度调整和垂直度精度调整，废话不多说，小编直接上步骤方法，这样大家也不用苦恼了；先说平行度精度，将活动横梁停留在中心方位上，先测量其平行度的误差，将上横梁上的四个锁紧螺母稍稍旋松，用千分表检查活动横梁下平面与工作台上平面前后及左右的平行性。不合要求的话须在加压状态下旋紧或旋松前/左两调节螺母，或者后/右两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止；当调节前后及左右平行度符合要求后，再用上面方法测量调整左右/前后的平行度，当发现上下两个位置平行度偏差均大于要求且测量数据方向相反时，应考虑检查液压机装配情况，检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。相比而言，液压机垂直度方面精度的调整就简单一点了，调整方法与调整平行度方法差不多，须在加压状态下旋紧或旋松前/左两调节螺母，或后/右两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查液压机装配质量，并检查活动横梁等零件单件的质量；安装前耐心细心的做好调整，为日后工作打下坚实的基础，才能增加工件的加工精度。

油压机工作台与顶板的平行如何调整?

压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平仪、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
标准：

1

飞 轮 圆 跳 动
径 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
垫检查 拉伸垫导轨对边间隙之和 一般应控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度,允差≤规定数值 允差：1000：0.40

当移动工作台带顶杆托板时检验顶杆托板(耐磨板顶面)与移动工作台上顶面的平行度, 允差≤规定数值

3 滑块导轨间隙 精度检验合格后间隙实测值应符合下列规定： 对角（或对边）间隙之和0.08 ～ 0.28（见下图）
　
4 压力机安装水平 0.20/1000

5 工作台板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑块下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑块下平面与工作台板上平面的平行度
滑块行程在下死点：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑块行程在中间位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑块连接部位的总间隙 1.6+3.16／100 /
图（1）
注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：
飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
+ + +

+ + + 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等
同于拉伸垫测量方法

拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。

3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与工作台板上平面的平行度： （如图） 用百分表找滑块的任意一点数值
+ + +

+ + +

此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。

国家对容器垂直度有什么要求，以及对容器垂直度要求又和意义

容器的垂直度，跟容器类别、容器大小有很大的关系，相应的标准有详细的规定。如果楼主不知的话，可以首先学习标准规范，等学习一段时间后，再提这样的问题，会感到可笑的。

液压油缸装配有什么要求

①油缸的安装应扎实可靠.为了防止热膨胀的影响,在行程大和工作条件热的场合下,缸的一端必须保持浮动.
②配管连接不得松弛.
③液压油缸的安装面和活塞杆的滑动面应保持足够的平行度和垂直度.
④移动缸的中心轴线应与负载作用力之中心线同心,否则会引起侧向力,侧向力易使密封件磨损及活塞损坏.活塞杆的支承点的距离越大,其磨损越小.对移动物体的液压油缸,安装时应使缸与移动物体保持平行,其不平行度一般不大于0.05mm/m.
⑤密封圈不要装得太紧,特别是U形密封圈,阻力特别大.
⑥油箱应仔细清洗,用压缩空气干燥后,再用煤油检查焊缝质量.

液压油缸装配有什么要求

①油缸的安装应扎实可靠.为了防止热膨胀的影响,在行程大和工作条件热的场合下,缸的一端必须保持浮动.
②配管连接不得松弛.
③液压油缸的安装面和活塞杆的滑动面应保持足够的平行度和垂直度.
④移动缸的中心轴线应与负载作用力之中心线同心,否则会引起侧向力,侧向力易使密封件磨损及活塞损坏.活塞杆的支承点的距离越大,其磨损越小.对移动物体的液压油缸,安装时应使缸与移动物体保持平行,其不平行度一般不大于0.05mm/m.
⑤密封圈不要装得太紧,特别是U形密封圈,阻力特别大.
⑥油箱应仔细清洗,用压缩空气干燥后,再用煤油检查焊缝质量.

液压油缸中的铰轴的垂直度的误差是多少

一般铰轴和安装的轴孔是间隙配合，再加铰轴本身螺纹和缸筒内孔也是间隙配合，因此一般都不会标注垂直度公差，即按自由公差即可。附我司铰轴图一张。

找到科技油烟机的安装注意事项有哪些？

找到科技油烟机安装注意事项：
1、安油烟机时不可以安装在离窗门很近等气体热对流的地区。由于气体热对流实际效果明显得话，烟将会在中途就被飘散了，大大的危害了排烟系统的高效率。
2、安装抽油烟机时还要留意。由于有的家里抽油烟机工作中时，出通风风管那边会传出挺大的声响。那样的抽油烟机安装的并不科学。人们要尽可能确保它的出通风风管要减少。拐弯的半经要尽量的大某些。那样能够确保它排风顺畅，噪声小好用。
3、安装抽油烟机时，人们也要确保抽油烟机的平整度。假如歪斜了，那麼有将会会危害机身燃油管的流动性。会出现渗油的状况。
4、当你的排烟系统是的公共排烟道。那麼不必将排排风管插进的过深。由于那样有可能会致使排烟系统的摩擦阻力扩大。
5、当你的排排风管是通往户外。那麼必须要将排排风管多申出来几厘米。排排风管的全长不必过长。要要少弯折。那样的抽油烟机实际效果能够好。

塔吊安装垂直度允许偏差是多少

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196--2010中有明确规定：塔身垂直度允许偏差：在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于4‰；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于2‰。

根据塔式起重机的安装状态，垂直度偏差允许范围分为4/1000或2/1000。塔式起重机最大独立安装高度和自由端高度（塔机最高一道附墙点以上到塔机回转体以下的高度，说明书中有规定）的垂直度偏差允许范围是4/1000；塔机附着点以下的垂直度偏差允许范围是2/1000。

扩展资料

塔吊基础：

1、混凝土强度等级采用C35；

2、基础表面平整度允许偏差1/1000；

3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。

5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω；

6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位；

7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁；

8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。

参考资料来源：百度百科-塔吊

参考资料来源：百度百科-塔式起重机