油压机滋力泵

(1)工作原理与结构

油压机的磁力驱动泵简称为磁力泵。校正油压机泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。快速油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。300吨油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。与屏蔽泵一样，只有静密封在结构上没有动密封，所以在输送液体时会泄漏，石油化工系统用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、腐蚀性及贵重液体、物体等。

油压机磁力泵主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。 电动机通过联轴器和外磁钢连在一起。叶轮则与内磁钢连在一起。在内外磁钢之间设 有全密封的隔离套，将内外磁钢完全分隔开，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过 磁钢间磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。

的磁力泵为标准型知识结构，由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、 泵内轴、泵外轴、滑动进行轴承、滚动发展轴承、联轴器、电动机、底座等组成(有些企业小型 的磁力泵，将外磁钢与电动工作机轴通过直接可以连在我们一起，省去泵外轴、滚动以及轴承和联轴器等 部件)。

①油压机泵体和叶轮与密封泵类似，②磁耦合器磁耦合器由内部磁钢（包括导环、套）、外部磁钢（含导环）和隔离套组成，是磁泵的核心部件。磁耦合器的结构、磁路设计和各部件的材料与磁泵的可靠性、磁传输效率和寿命有关。

内部磁钢和导环用胶水粘合。 为了使内部磁钢与介质隔离，内部磁钢外表面需要覆盖有护套。 护套有金属护套和塑料护套两种，金属护套焊接，塑料护套注塑成型。 外磁钢和导环用胶水粘合。 隔离套，也称为密封套，位于内外磁钢之间，使内外磁钢完全分离，介质封闭在隔离套中。 绝缘套的厚度与工作压力和工作温度有关，过厚会增加内外磁钢的间隙尺寸，影响传磁效率；过薄会影响强度。 绝缘套管有金属和非金属两种，金属绝缘套管有涡流损耗，非金属绝缘套管元件涡流损耗。

滑动轴承磁力泵的内轴由滑动轴承支承。因为滑动轴承是依靠润滑性差的运输介质来润滑的，所以滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性好的材料。常用轴承材料，如碳化硅陶瓷、石墨、聚四氟乙烯等。联轴器与泵同密封，采用干扰联轴器。

F 电动机及密封泵，采用标准电动机，如国产 y 系列三相异步电机、电动机、 yb 系列隔爆电动机。

油压机磁力泵的特点

①优点

a.由于传动轴不需穿入泵壳，而是可以利用不同磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带 动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 b.传递发展动力问题时有发生过载保护重要作用。c.除磁性纳米材料与磁路系统设计有较高水平要求外，其余两个部分企业技术管理要求质量不高。 d.磁力泵的维护和检修人员工作量小。

②缺点

A.磁性泵的效率低于普通的离心泵。