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螺杆泵流量管理不足进行故障问题分析与排除 （油压机）
发布时间：2022-05-23T08:46:51更新时间：2022-05-23T08:46:35 浏览量：79螺杆泵流量不足的分析与排除
（1）油压机在试验台上不满足规定要求（在规定压力、吸入真空、转换为规定转速和粘度的条件下）。单柱油压机应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。四柱油压机开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。油压机厂家压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
1)如泵的容积效率过高，应重新设计泵的中圆直径，以减少容积效率和中圆直径。
2)如果螺杆啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面的啮合间隙，改变密封腔的数量。适当减小中心距、内外圆底径与螺丝套孔的间隙，检查计算出的组合公差是否符合图纸要求。
3)注意企业输送液体的黏度是否可以发生发展变化，油温度数据是否存在过高，定期进行检查油的黏度，必要时需要更换试验用油。适当减低油温，保持黏度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却控制系统。
4)注意螺钉内部回油系统中的孔径、平衡活塞的间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定的要求。适当减少回油孔径，适当减少配合处的间隙，减少泄漏。
5)注意安全阀是否密封，弹簧预紧力是否调整好。 安全阀应进行密封性试验或临时关闭。 测量安全阀弹簧的光特性。
(2)在用户现场流量不能满足要求的
1)首先检查管路系统中泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵出口处的压力表不应超过规定值。当压力表超过规定值时，泵的流量将会减少。泵的真空表值过大或过小也会降低泵的流量，其中可能是过滤器堵塞，管路阻力过大(弯头和阀门的长度也影响阻力)，或吸入管路泄漏。
2)查看输送液体介质的温度，如果没有温度过高则要通过采取降温技术措施。
3)测量泵的转速是否符合要求，但也可以检查电压是否正常。
检查泵的使用寿命，判断主要部件的磨损情况，及时修理或更换。 若传动螺杆外圆与泵体孔配合间隙 δ 1增大，则可采用刷镀，保证传动螺杆外圆与泵体孔配合间隙为0.03～0.05mm。 当从动螺杆外圆周与泵体孔的配合间隙 δ 2因加工不良或使用时磨损而增大时，如图Y所示，采用电刷镀，确保从动螺杆外圆周与泵体孔的间隙为0.03~0。
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